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　破损的废旧除尘布袋回收、清洗后重新回炉熔化、拉丝;重新制成纤维，循环使用。但在实际操作中则是难以实现，因为存在以下问题：历年积累的破损废旧滤袋，数量巨大，这些滤袋分布在全国各地，而且在损坏时间不确定的情况下，要想将其全部收集起来统一处理是很难做到的;其次，由于废旧滤袋的表面附着大量粉尘，因此在运输中，尤其是在长途运输过程中难以保证粉尘不四处飞逸，成为流动污染源而污染周围环境。　　

　对破损的废旧滤袋的清洗是非常麻烦、棘手的问题。由于废旧滤袋表面黏有大量粉尘，而这些粉尘成分复杂(如垃圾焚烧等行业所用的滤袋，表面含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质)，在清洗废旧滤袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，而危险化学品的处置则要复杂得多。这使得废旧滤袋的清洗也变得复杂起来。

布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因布袋与壁板间距离不够，固定布袋与布袋之间的距离是滤袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

   布袋顶部的拉紧力一般在150-350N。反吹风除尘器滤袋的安装后张紧度不能太小。而且没隔3到6个月要对布袋的拉紧力拉紧一次。如果布袋过于松，在使用一段时间后布袋会因变形严重出现底部中部破损问题。在布袋使用的每一个可避免都应该注意，尽量不要因人为的疏忽造成布袋不必要的损坏。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，布袋除尘器厂家，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，除尘器，应用范围窄，袋式除尘器厂家，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，烟道除尘器，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的比较好的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

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