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激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

1）激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2）激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3）激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧yi炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，半导体激光切割机，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，静海激光切割机，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

4）激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

激光切割机切割速度与材料切割效果的关系

　金属激光切割机在做材料切割的时候速度的选择很重要，速度太慢效果再好也影响生产，而若是速度快却要牺牲质量来换取，那又有点得不偿失了。其实，金属激光切割机在控制速度方面也不是那么简单的，切割速度往往要根据厂家技术提供的一个范围进行一些测试，三轴激光切割机，方能找到合适的切割速度。因为切割材料的厚度、材料的成分以及延展性、导热性等各方面的不同，切割速度也因有所不同。

一般表现：

　　1、激光切割机的速度适当的提高不仅能够改善切缝的质量，而且切口窄且平整，也能够减小切缝的变形。

　　2、而如果切割速度过快则会使切割的线能量低于所需的量值，切缝过程中吹气不能将熔化的材料快速吹掉，则会形成较大的后拖量，影响切口的完整度，甚至可能需要二次处理的情况也有发生。

　　3、而若是激光切割机的速度太低的话，切割处就存在长时间暴露在激光高温状态下的情况，不仅造成切割缝变大，还可能会因导热太多而影响切缝的美观度，在金属背面形成挂渣的现象。

　　4、速度极低的时候，切口熔化过多，切缝更宽，甚至引起电弧熄灭，无法切割的情况出现。

　　因此，切割速度是会影响切割质量的，并不单单是从切割快慢而来的，希望大家在操作金属激光切割机的时候应谨慎对待。

如何让激光加工技术与传统产业交叉融合

以前谈起激光我们只能在电影里面见到，印象也停留激光剑等方面。现如今，激光技术已经随处可见，深深地扎根在各行各业之中。而当下激光加工技术的发展方向已不仅仅是技术的突破，更多的是思考如何让激光加工技术与传统产业交叉融合。

激光加工主要应用于以下三个领域：微电子学、微机械学、微光学。从小的范围讲激光加工技术在设备制造业、汽车以及航空精密制造业和各种微加工工业中会应用到微加工的激光切割、钻孔、雕刻、划线、热渗透、焊接等。

世界的激光技术在迅速发展，中国的激光应用在遍地开花。中国激光技术在不断创新，推进激光应用市场的快速发展，其中与传统产业的价差融合趋势是非常明显的。

随着“中国制造2025”发展规划的发布，中国版工业4.0正式拉开了帷幕。传统制造业的发展，需要与多方技术融合，方能获得升级。

以机器人产业为例。先进制造领域在智能化、自动化和信息化技术等方面的进步也促进了工业机器人技术与激光技术的融合，特别是汽车产业的发展需求，促进了激光加工工业机器人产业的形成与发展。

机器人激光加工系统既具有工业机器人运动灵活、柔性高的特点，又具有激光的加工速度快、质量好、热影响小等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求，尤其是在汽车产业中发挥着巨大的作用。

激光加工技术以精度高，速度快，非接触式，智能化，柔性化等加工优点，逐步融入传统生产制造的行业中。因此在工业4.0时代，企业去探讨激光加工技术与传统产业的融合，是非常重要的。

中国在全球制造业上扮演中心的角色，开放式光纤激光金属切割机，其对激光机械的需求也相当巨大，尤其是汽车、半导体、电子产业具有很大的潜在性需求。中国的加工产业，精密金属零件加工及激光开孔加工占了加工服务整体的60%。

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