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钻 孔 ：

1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于破碎剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。

2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%；，一般在1至2米较好。

（四）装 破碎：

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根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。

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根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以 0.2----0.25:10 的比例迅速搅拌 （即 2----2.5 份膨胀），搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品 捣实即可。 装破碎深度为孔深的100%。

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水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入破碎剂，按一个操作循环所需要的破碎卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右破碎卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出破碎卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实 ” 。也可将破碎剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分破碎剂不流出。

4、对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌破碎量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取破碎、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内破碎剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

5、灌装过程中，已经开始发生化学反应的破碎剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从破碎剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。

6．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持破碎剂持续反应,可获得更好效果。

五. 力王牌无声膨胀剂反应时间的控制

　　破碎剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制破碎剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉破碎剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，破碎剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。