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在抛光大理石之前，应根据材料的情况进行胶水处理。涂胶处理完成后，再进行打磨抛光。单幅线条图要粗磨，粗磨时要留0.5mm的细磨和水磨余量。拼接：将研磨和抛光。线条按照安装图拼接，线条表面颜色选择分配，保证色彩和图案的良好效果。水磨500线后，先按安装图要求统一编号，再拆装打磨。这样就不会导致抛光和抛光线在界面处凹凸不平；接口错位时，过渡段的磨削应延长距离。 ，越长越好，打磨时用尺子检查直线度；抛光大理石时，仔细检查每个磨料或磨盘打磨抛光后光滑面的打磨抛光情况，打磨下一个磨数后，应将上一个磨料的痕迹遮盖掉。

有经典的定速（无变频、粗磨、细磨磨盘扭矩、磨削力稳定）。干磨和湿磨均可使用；两个磨盘可灵活更换，磨盘旋转快，重量足（磨盘压力足），适合石材、地坪等不同施工工艺的需要。前置可拆卸灵活操作手柄，适用于足部及大面积研磨抛光，研磨盘可零距离接触足部进行研磨抛光。功能好，适用于各种天然和人造石地板；环氧地坪、水泥地坪；环氧水磨石、环氧金刚砂地坪用于找平、打磨抛光、清渣、清洗等施工工艺需要。

打磨后，先用吸水机处理地面的水分，同时用吹风机将整体石材地板吹干。如果时间允许，也可以使用自然风干来保持石材表面干燥。将药水均匀喷洒在地面上，用大理石抛光机研磨，用带红色清洁垫的清洁机，将药水和等量的水洒在地上，开始研磨。热能的作用使晶面物质在石材表面结晶。产生的表面效果。

使石材板面平整，是后续的抛光晶面处理等工艺的基础。

在实际工作中，石材打磨机械的线速度受到设备条件、打磨机械质量和被打磨石才性质的限制。从最佳打磨机械使用寿命与打磨效率来说，应根据不同石材的性质选择打磨机械的线速度。打磨花岗石时，打磨机械线速度可在25m～35m/s范围内选定。

对于石英含量高而难于打磨的花岗石，打磨机械线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的石材打磨机械直径较小，线速度可以达到35m/s。

打磨深度是涉及金刚石磨耗、有效打磨、打磨机械受力情况和被打磨石材性质的重要参数。一般来讲，当石材打磨机械的线速度较高时，应选取小的切消深度，从技术来说，打磨金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。

通常用大直径打磨机械打磨花岗石荒料时，打磨深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当石材打磨机械的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对石材打磨机械加工表面有要求时，则应采用小深度切削。