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怎样在使用国产可挠电气导管制管机的基础上提高生产速度呢?积累的经验，历经一年时间在不间断的努力实践下，使得速度在提高到700HZ的清况下，保持生产的稳定型，美观性。那么怎么样才能提高速度呢?

一、提高钢带的厚度，采用特殊钢材，在不影响钢带厚度的情况下增加硬度。

二、采用德国进口高性能调速器，桩机导管，增加调速的敏锐度。

三、可挠电气导管关键磨具全部采用高性能合金钢。

四、增加生产可挠电气导管钢带的润滑剂流动性。

五、精准调节磨具精度，减少摩擦。

六、增加齿轮数量。

七、可挠电气导管成型方式的稳定性能。

 

可挠电气导管明敷时，应排列整齐，固定牢靠，其固定点间距应均匀，管卡子与终端、转弯中点、电气器具或设备边缘的距离为150mm~300mm，管路中间的固定管卡子ｚｕｉ大距离为0.5~1m，其固定点间距应均匀，宁波导管，允许偏差不应大于30mm。水平或垂直敷设的明配可挠金属电线保护套管其水平度或垂直度允许偏差为5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。可挠金属电线保护套管暗配时，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，灌注桩金属导管，埋入建筑物内的金属套管与建筑物表面的ｚｕｉ小距离不应小于15mm;在现浇混凝土内敷设时应与钢筋固定，固定间距不应大于500mm。

导管及漏水设施引起堵管的预防措施

　　（1）加强施工前的检查，对于凹扁或歪斜的导管不得使用。为安全起见，应进行水密、承压试验。

　　（2）对导管的接头，每根桩必须检查，发现密封圈破损要及时更换；严重锈蚀，螺纹模糊的螺栓不准使用。

　　（3）新导管必须检查内部，清除毛刺、杂物。导管入孔要轻下慢放，防止与钢筋笼强烈摩擦。在灌注过程中，金属导管，应随时测量灌注的砼顶面高度，及时提升和拆除导管，使导管在砼中保持2～4m；提拉导管动作不宜过猛；在管内砼不多时，应缓缓灌注。

　　（4）导管的隔水设施改为阀门或者制作带有吊钩的隔水塞，开第１斗料时用卷扬机拉出，不进入导管。

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