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冬季迎来生物质燃料发展的新机遇

寒来暑往，转眼间，已经进入最冷的冬季了。话说，冬季最需要的就是保暖了，于是乎，各类保暖品如手套、围巾、棉衣、棉靴等等走了人们的视野。冬季一片肃杀气息，这个时候，我们更愿意呆在家里，暖和，随之而来的，人们对生物质燃料的需求量要逐渐增加。

   严冬为生物质燃料提供了新的发展机遇，同时这也是生物质燃料厂家的良机，那么如何才能更好的利用生物质燃料呢，我们首先就来了解下，生物质燃料可以给我们的生活带来哪些便利。

   生物质燃料多为稻壳、花生壳、油茶壳、棉籽壳等经过加工而成的环保新能源。由于此类产品小型化，便于流水线生成，单品美观大方，因此其主要用来家庭取暖，供给我们生活的用水。而且此燃料具有不加工，节省投资成本，运输费底低等特点，生物燃料颗粒锅炉，因此，必将会在冬季得到大力的应用与发展。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，专业从事生物颗粒制造及销售，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，节能生物燃料，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

生物质颗粒燃料的发展情况

  在高压加热的条件下，将秸秆、木屑等农林残余物压缩成质地坚实的颗粒状成型物，作为民用炉灶、工业锅炉、家庭取暖的燃料，被称为生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料具有灰分小，二氧化碳零排放等生物质燃料特有的优点以外，还有比重大、燃烧稳定、热效率高，贮存和运输非常方便等特点。生物质颗粒燃料是一种理想的可再生清洁燃料，具有非常广阔的市场空间。

   在20世纪初期，压缩成型技术开始出现。50年代日本引进了国外技术，建立了压缩成型的燃料工业体系。70年西欧许多国家开始重视研究生物质压缩成型技术，之后逐渐研究压缩成型燃料。我国成型燃料技术研究开始在80年代。1994年中国农机能源动力所研发出了液压驱动活塞式的成型机。如今，环保生物燃料，我国已经推广生物质颗粒燃料，在不久的未来将被大面积的使用。

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生物质成型燃料工艺流程

　　1.热压缩成型技术。

　　生物质热压缩成型技术是把粉碎后的生物质原料在220～280 ℃高温下压缩成1 t/m3左右的高密度成型燃料，“热压缩”的工艺流程为粉碎、干燥、加热、压缩和冷却，该技术对成型前原料含水率有严格要求，应控制在8%～12%范围内。

　　2.冷压缩成型技术。

　　生物质冷压缩成型技术也称湿压成型工艺，该技术对原料含水率要求不高，其成型机理是在常温下，通过特殊的挤压方式，使粉碎的生物质纤维结构相互镶嵌包裹而形成颗粒。因颗粒成型机理不同，“冷压缩”成型技术的工艺流程有粉碎、喷水、加粘接剂、压缩和烘干，“冷压缩”技术与“热压缩”技术相比，具有原料适用性广，设备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强、能耗低等优点。

　　3.炭化成型技术。

　　生物质炭化成型技术根据工艺流程分为2类：先成型后炭化和先炭化后成型，见图1。先成型后炭化工艺：先将生物质原料压缩成具有一定密度和形状的棒料，然后在炭化炉内炭化成为生物质炭。先炭化后成型工艺：先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量的粘接剂压缩成型，该工艺在炭化过程中，高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分，其挤压加工性能得到改善，能耗明显下降，但炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，故成型时一般都要加入一定量的粘接剂。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，景德镇生物燃料，专业从事生物颗粒制造及销售，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

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