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润滑管壁

泵送混凝土前，应用清水润滑管道导管，先送砂浆，阿里导管，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，旋挖导管厂，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，灌注桩金属导管厂，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净，金属导管厂，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵管等。

混凝土泵堵管导管原因：

余料量控制不适当

泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

管道导管敷设

A:水泥管道敷设

a:水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度系数一般应在3‰?5‰。

b：管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。

c：管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应不小于36m。

B:钢管管道敷设

钢管管道可采用天然地基。

a:钢管管道应该使用经过防腐处理的材料，管口要打磨成坡边无棱无刺。在实际施工中必须错口连接。

b:两根钢管顺向连接时外套管箍并焊接牢固。管群规模较大时，每2米用扁铁捆扎并焊接。管道接口应该做80mm厚C15包封。管口应该凹进30-50mm，窗口抹成八字型。

c:单根钢管程度应该大于2米。有缝钢管的缝隙应该位于上面。

C:塑料管道敷设
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