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电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，电解抛光，表面尚附有油迹。

解决方法：用除油除蜡液，电解抛光批发商，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟，如长时间使用后应考虑更换新液。

抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清楚氧化皮力度。

磁流变抛光

磁流体抛光技术是一种新兴的先进加工技术，电解抛光原理，磁性颗粒、表面活性剂、以及其它一些添加剂按照一定比例分散在基载液中形成悬浊液，当施加磁场时，磁性颗粒成链状或纤维状排列，导致整个流体的粘度增大，表现出类固体的特性；当磁场消失时，磁性颗粒又恢复到原来分散的自由状态，整个体系又恢复流体的状态，“液固转变”的过程在毫秒间就能完成。当在流体中加入一定的磨料颗粒时，磁流变液就具有研磨抛光的作用，根据抛光物件的不同，可以选择不同的基载液与磨料颗粒。

特点：

1. 能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光；

2. 由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生橘皮；

3. 整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制。

电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解抛光机、电解槽、极板、铜棒、电解液等。

抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，电解抛光怎么使用，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。 解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

抛光后无光并切有黄色斑点是什么原因引起的？

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度， 或是更换新液。

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