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2.模具空刀尺寸过大或过小

在铣加工多模芯空刀时，因为粗铣模芯为全体，模具加工制造，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员常常按图 纸事前预定的空刀尺寸加工，模具极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差，构成型材的壁厚不均即偏壁。模具而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部，模具电火花没有精打形成塞模，或拖铝纹粗，或是电极在对刀时偏离中间，模具使悬臂局部的空刀不平均，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂倾向一边或许断裂，模具致使 模具报废。

5.分流桥倒角不圆润，供料孔不顺利

模具分流桥尤其是带斜扩的分流桥，模具因为桥的斜扩中带有必然深度的直深部位以包管桥的强度，模具加工时常常在摆角度时没有将直深位铣出来，而且桥的滴水位没有效圆 弧接顺，模具形成型材的焊合功能欠好，构成分明的焊合线且分流桥易裂。模具上模筋位，模具螺丝位的供料槽深度不敷，这些部位在成形时供料缺乏，型材外表易发生凹面，山东模具加工设计，喷涂发生亮线。

铝压铸件会产生霉菌的原因是什么呢？又要怎样解决这一现象呢？沃驰模具告诉大家哦！

霉化原因：

1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，模具表面析出碱性化合物质，模具潮解后温度湿度适宜，模具霉菌生长迅速。

2、铝压铸件产品表面，模具加工设计，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，模具，模具一旦湿度温度适宜，模具霉菌生长迅速。

3、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。

4、铝压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。

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