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生物质颗粒的用途与存在问题

一、生物质颗粒的用途

由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。

二、生物质颗粒目前存在的问题

大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，生物质颗粒的厂家，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。

生物质颗粒有哪些性能优势

一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。

三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

四、生物质颗粒是大自然恩赐于我们的可再生的能源，生物质颗粒制造厂家，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

五、由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，生物质燃烧颗粒厂家，不污染环境。

六、生物质颗粒燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

七、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

　　八、生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

生物质颗粒能代替煤吗

  首先生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡，我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤，也称标煤，所以生物质燃料比煤炭的燃烧发热量更大。

其次就是煤炭燃料是不可再生资源，用一点就少一点。生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，它以玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秆、稻草、花生壳等农作物和固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，制成“秸秆煤炭”。是一种新型的生物质再生能源，加工成本低、利润空间大，价格低于原煤。

如何提高生物质颗粒的产能

要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。

　　像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。

　　在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。

　　要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，赣州颗粒，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。

　　平时对机器也要做好一定的保养，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。

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