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4.锶

锶是外表活性元素，在结晶学上锶能改动金属间化合物相的行为。因而用锶元素进行蜕变处置能改善合金的塑性加工性和最终产物质量。因为锶的蜕变有用工夫 长、结果和再现性好等长处，近年来在Al-Si模具锻造合金中替代了钠的运用。对挤压用铝合金中参加0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相 酿成汉字形α-AlFeSi相，注塑模具厂，削减了铸锭平均化工夫60%~70%，模具工厂，进步资料力学功能和塑性加工性;改善成品外表粗拙度。关于高硅(10%~13%)变 形铝合金中参模具加0.02%~0.07%模具锶元素，可使初晶削减至限制，力学功能也明显进步，抗拉强度бb由233MPa进步到236MPa，屈从强度 б0.2由204MPa进步到210MPa，延长率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中参加锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工功能，可 顺畅地热轧模具和冷轧。

二、模具夹渣缺陷特征：模具氧化夹渣多分布在铸件的上表面，模具在铸型不通气的转角部位。模具断口多呈灰白色或黄色，经在机械加工时发现，模具设计，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.模具炉料不清洁，模具，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．模具浇注操作不当，模具带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够模具

防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间

锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺： 清洗： 模具清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，模具达到镀前处理(最后一道工序)的效果.防止镀层起泡，麻砂。

预浸： 模具预浸液 为(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。模具预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，模具提高预镀层的质量 。

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