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一、裂纹缺陷特征：1．注塑模具铸造裂纹。注塑模具沿晶界发展，注塑模具常伴有偏析，注塑模具是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现2．注塑模具热处理裂纹：注塑模具由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。注塑模具常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2．砂型芯退让性不良3．铸型局部过热4．浇注温度过高5．自铸型中取出铸件过早6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法：1．改进铸件结构设计，注塑模具，避免尖角，壁厚力求均匀，注塑模具设计，圆滑过渡2．采取增大砂型芯退让性的措施3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4．适当降低浇注温度5．控制铸型冷却出型时间6．铸件变形时采用热校正法7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

注塑模具解决方法：

1、注塑模具产品不能长期露天存放，注塑模具纺织产品表面飞尘堆积。

2、注塑模具堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，高密注塑模具厂，注塑模具产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

3、注塑模具不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。

4、不使用含植物纤维的脱模剂，注塑模具不使用含植物纤维机加工切削液，注塑模具加工厂，更换油基防锈切削液。

注塑模具淬火加热方式和零件的防护 淬火和回火是最易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件注塑模具，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，注塑模具变形量明显要小，注塑模具开裂情况也基本上可以避免。 淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，选则允许温度的下限。

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