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磁流变抛光

磁流体抛光技术是一种新兴的先进加工技术，磁性颗粒、表面活性剂、以及其它一些添加剂按照一定比例分散在基载液中形成悬浊液，当施加磁场时，电解抛光品牌，磁性颗粒成链状或纤维状排列，导致整个流体的粘度增大，表现出类固体的特性；当磁场消失时，磁性颗粒又恢复到原来分散的自由状态，整个体系又恢复流体的状态，“液固转变”的过程在毫秒间就能完成。当在流体中加入一定的磨料颗粒时，磁流变液就具有研磨抛光的作用，根据抛光物件的不同，电解抛光，可以选择不同的基载液与磨料颗粒。

特点：

1. 能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光；

2. 由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生橘皮；

3. 整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制。

工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。

解决方法：首先适当延长抛光时间，电解抛光，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问 题。

电解时为什么容易出现打火现象？

原因分析：导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。

解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液。

影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。

1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。

2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。

3．金相组织与原始表面电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。

4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，最适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，电解抛光供应商，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证最适宜的抛光条件。

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