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生物质颗粒燃料成型机

　生物质固体成型主要分为模辊挤压、螺旋挤压和活塞冲压等方式。其中，螺旋挤压、活塞冲压主要用于生产块状及棒状燃料，模辊挤压主要用于生产颗粒燃料，且具有生产率高、成型率高、成型颗粒质量好、可连续生产等优点，与螺旋挤压、活塞冲压相比，工作状态更稳定，对物料的适应性更好，且其生产的颗粒燃料满足燃煤电厂对生物质成型燃料均匀度要求，可实现工业的自动化上料，是目前发展的重点。模辊式成型机分为环模成型机和平模成型机，主要工作部件是压模与压辊，在成型室中，压模与压辊通过将原料挤压进模孔而成型。

　　1.环模颗粒成型机

　　环模颗粒成型机机型采用环形压模和压辊为主要工作部件，主要由上料系统、搅拌调质系统、传动系统及成型系统组成。

　　成型机工作原理:电动机带动环模转动，由于摩擦力的作用，环模上的物料带动压辊转动。物料被强制喂料器送入压制室内之后，随环模和压辊转动，生产木质颗粒燃料企业，二者相互挤压，夹在其间的物料就被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔当中，经过一段时间保压定型，具有一定密度的生物质颗粒燃料即成型。

　　由于颗粒燃料直径较小，环模压缩比较大，对原料的含水率要求较高，一般含水率在12%～15%之间、原料粒径在1～5mm之间时适合成型。

　　2.平模颗粒成型机

　　平模颗粒机采用平模和与其相配合的圆柱形压辊为主要工作部件，按工作部件的运动状态分，平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式3种，动模式和模辊双动式常见于小型平模制粒机，动辊式则一般用于较大机型。按压辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。

　　直辊动辊式平模制粒机工作原理如图4所示。电动机经过减速箱减速后驱动主轴转动，主轴带动压辊公转。同时，压辊绕压辊轴自转，原料被送入喂料室后，由分料器和刮板将其均匀地铺在平模上;压辊不断自转和公转，将平模上的物料不断挤压进模孔内;物料在模孔内密度和温度不断升高，经过一定时间保压定型后，被挤出平模;旋转切刀将物料切断，形成颗粒燃料;最后，由扫料板将成型颗粒送出。平模颗粒成型机设备如图5所示。平模成型机对原料水分适应性强，含水率一般在15%～25%之间，结构简单，成本较低，适于农村小规模使用，但产量普遍偏低，一般不超过0.5t/h。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，专业从事生物颗粒制造及销售，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

生物质直接燃烧技术

　　目前，生物质直接燃烧技术是最简便、具潜力的生物质资源有效利用方式之一。但由于生物质燃料与化石燃料相比，在物理、化学性质等方面存在着较大的差异，因此对燃烧设备的设计要求和燃烧方式的选择也不同于化石燃料。

　　一、生物质燃烧的特性

　　了解生物质燃料的组成成分，有助于对其燃烧特性的研究，从而进一步科学、合理地开发利用生物质能。

　　由上表可以看出，生物质燃料组成成分的特点是：(1)生物质含水分多，含硫量低;(2)生物质含碳量少，固定碳含量更少，热值普遍偏低;(3)生物质含氧量高，挥发份明显较多;(4)生物质灰份少、密度小，尤其是农作物秸秆。因此，生物质燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程，又是燃料和空气间的传热、传质的过程，主要分为挥发份的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽两个独立的阶段。

　　二、生物质燃料直接燃烧技术

　　直接燃烧是目前最简便的生物质能源转化技术，即将生物质直接作为燃料燃烧，燃烧过程所产生的能量主要用于发电或集中供热。作为燃料的生物质包括各种农林业废弃物、城市生活垃圾等。

　　目前，生物质直接燃烧技术主要有以下几种：

　　3.1生物质直接燃烧流化床技术

　　采用流化床技术开发生物质能是考虑到流化燃烧效率高，有害气体排放少，热容量大等一系列优点，适合燃用水分大、热值低的生物质燃料。

　　生物质直接燃烧流化床技术是采用细砂等颗粒作为媒体床料，以保证形成稳定的密相区料层，为生物质燃料提供充分的预热和干燥热源;采用风力给料装置，使生物质燃料均匀散布在床层表面，有助于燃料的及时着火和稳定燃烧;采用稀相区强旋转切向二次风形成强烈旋转上升气流，可以使高温烟气、空气和生物质物料颗粒混合强烈，并延长物料颗粒在炉内的停留时间;采用稀相区后设置卧式旋风燃烬室，使可燃气体和固体颗粒进一步燃尽，同时可以将烟气中所携带的飞灰、床料分离下来，减轻尾部受热面和除尘设备的磨损。现在我国部分锅炉厂家与高等院校合作，已开发出甘蔗渣、稻壳、果穗、木屑等生物废料的流化床锅炉，并取得成功运行。

　　3.2生物质直接燃烧层燃技术

　　生物质直接燃烧层燃技术使用的燃料主要可分为农林业废弃物及城市生活垃圾，由于这两种生物质燃料的燃烧特点不同，生产木质颗粒燃料，因此，所设计的层燃锅炉结构也有所不同。

　　3.2.1农林业废弃物焚烧技术

　　一般农林业废弃物的挥发物含量高，析出速度快，着火迅速，而固定碳的燃烧则比较慢，因此对于此类锅炉的设计主要采用采用风力吹送的炉内悬浮燃烧加层燃的燃烧方式。农林业废弃物进入喷料装置，依靠高速喷料风喷射到炉膛内，调节喷料风量的大小和导向板的角度以改变草渣落入炉膛内部的分布状态，合理组织燃烧。为了使大量快速析出的挥发分能及时与空气充分混合，在喷料口的上部和炉膛后墙布置有三组二次风喷嘴，喷出的高速二次风具有很大的动能和刚性，生物质木质颗粒燃料，使高温烟气与可燃物充分地搅拌混合，萍乡木质颗粒，保证燃料的完全充分燃烧。比较难燃烧的固定碳则下落到炉膛底部的往复炉排上，继续燃烧。通过合理地组织二次风，形成合理的炉内空气动力场，可使生物质中的大颗粒物及固定碳下落到炉排较前端，使燃料在炉排上有较长的停留燃烧时间，保证固定碳的完全充分燃烧。

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生物质颗粒燃料的发展情况

  在高压加热的条件下，将秸秆、木屑等农林残余物压缩成质地坚实的颗粒状成型物，作为民用炉灶、工业锅炉、家庭取暖的燃料，被称为生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料具有灰分小，二氧化碳零排放等生物质燃料特有的优点以外，还有比重大、燃烧稳定、热效率高，贮存和运输非常方便等特点。生物质颗粒燃料是一种理想的可再生清洁燃料，具有非常广阔的市场空间。

   在20世纪初期，压缩成型技术开始出现。50年代日本引进了国外技术，建立了压缩成型的燃料工业体系。70年西欧许多国家开始重视研究生物质压缩成型技术，之后逐渐研究压缩成型燃料。我国成型燃料技术研究开始在80年代。1994年中国农机能源动力所研发出了液压驱动活塞式的成型机。如今，我国已经推广生物质颗粒燃料，在不久的未来将被大面积的使用。

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