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生物颗粒的流化质量

   生物质颗粒的加工中，固体颗粒的流态化现象很常见，对于生物颗粒流化状态的好坏，通常以流化质量这一说法来描述。对于气—固流化床，则以流体与颗粒的混合、气—固接触状态等一系列参数来表征流化质量的好坏。    在气—固流化床中，气泡的生成、长大和崩裂，会引起床层密度的不均匀和床层压力的波动。大气泡的存在和运动会破坏气固两相的良好接触，造成气体的短路，因而降低了气固加工的效果。所以通常用床层压降的波动(用应变仪进行测量或目测)、局部床层密度的变化(多用电容仪等进行测量)、床层料面起伏比等参数来评价流化状态的好坏。床层粒子的分级、温度分布、传热和传质系数的大小、流化床床身的振动等，在不同的情况下，都可以用来判断流化质量。    一般认为，流化床采用较宽的固体粒度分布、较浅的床层和较低的气速，则会出现较好的流化状态。    在流化床反应器内加设档网、挡板等内部构件，可以改善气相或因相停留时间分布、抑制气泡的生成和破碎气泡、强化两相接触、降低床层压力波动、减小床层料面的起伏比、使高床层操作成为可能等，都会起到提高流化质量的作用。应该指出，以上所说的表征流化质量的各个参数，仅表示了流化状态某一方面的特征。例如自由床(无内部构件流化床)较之有内部构件的流化床虽然有着更均匀的轴向、径向温度分布，但其总的反应效果却低十有内部构件的流化床。所以，孤立地认为流化状态的某一参数好就是流化质量好的看法，是不够全面的，要综合各种因素才能判断流化状态的优劣。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，专业从事生物颗粒制造及销售，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

生物质固体成型燃料及模辊挤压成型原理 

典型的生物质固体成型燃料包括颗粒燃料、压块燃料和棒状燃料，成型设备包括螺旋挤压、活塞冲压、模辊式等类型，其中模辊式成型设备具有生产率高、对原料的含水率要求低、成型过程中不用任何添加剂、粘结剂等优点，适于规模化生产。模辊式块状成型机对原料的尺寸要求低，粉碎后尺寸低于 100 mm 即可成型，买生物质颗粒燃料，但颗粒成型机对粉碎后的原料要求高，试验表明长度大于 6 mm 的原料要低于 10%，成型率较高，因此对粉碎有较高的要求。

　　模辊式成型机主要工作部件是压模与压辊，压模壁均布模孔。生物质原料中含有木质素等物质在 70℃以上温度时会软化，青山湖区颗粒燃料，在一定的压力作用下可使其与相邻颗粒胶结成型，冷却后即可成为固体成型燃料。模辊式成型机利用生物质的这种特性，在成型室中，物料经匀料板沿整个压辊宽度均匀分布，将原来分散的、没有一定形状的生物质原料在压模和压辊的强制压力作用下，靠机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互磨擦产生的热量，使木质素软化，经挤压成型而得到具有一定形状和规格的固体成型燃料。其加工过程可分为 2 个阶段：松散压缩阶段和压紧阶段。松散压缩阶段，原料由松散的物料被逐步排列紧密;压紧阶段，是在第1阶段基础上加大作用力和强度，使细小颗粒相互之间紧密填充而互相啮合，压缩成型。

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使用生物质颗粒燃料可降低成本

 降低燃料成本费，生物质颗粒燃料比相同热值的煤每吨节省160元，每年可节省燃料费576万元。锅炉热效率提高节省燃料费。燃用生物质颗粒燃料，使锅炉热效率提高10%，可每年节煤3600吨，新型颗粒燃料，可节省燃料费144万元。节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。平均每吨二氧化硫的脱硫费用为1000元，每年用于脱硫的运行费用需78万元。改烧生物质颗粒燃料后，可节省此项费用。    得到节能减排奖励奖金和优惠财税政策。根据财政部，国家发展改革委关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》的通知（财建[2007]371 号文件）规定，木制颗粒燃料，燃煤改燃生物质颗粒后，2010年前每年可获得根据节能量，按每吨标准煤200-250元的奖励。

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