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在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着注塑模具润湿角的迟滞效应，注塑模具表面粗糙、注塑模具污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，注塑模具这可被看作表面污染。注塑模具表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，最简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。注塑模具引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，注塑模具甚至造成开裂。 造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，高密注塑模具加工设计，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，山东注塑模具加工设计，但只要采取恰当的手段，山东注塑模具加工，开裂的情况完全是可以避免的。

铝合金与压铸件相互注塑模具作用界面的温度是影响Ar/Aa比值的重要因素。注塑模具在界面原子相互作用的能一定的情况下，随着温度的升高，Ar/Aa的值增大，注塑模具而一旦温度接近临界温度T0时，Ar/Aa的值迅速升高。界面温度主要受注塑模具压铸件内壁表面和铝合金温度的影响，铝合金的浇注温度是影响界面温度的重要工艺因素，浇注温度越高，界面温度越高，焊合越易于发生。

注塑模具压铸件内表面的温度除受浇注温度的影响外，注塑模具还要受到压铸件结构和冷却条件的影响，如果压铸件的冷却系统布置不合理，使得压铸件工作温度过高，注塑模具，或压铸件冷却不均匀，或其结构设计不合理、表面存在局部热节点，使压铸件在此处的温度接近临界温度时，焊合极易发生。

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