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注塑模具铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，注塑模具因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，注塑模具也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、注塑模具铝或铝合金的铸造余量，注塑模具不仅节约了电力、金属材料、注塑模具还大大节约了劳动成本;而铜、锌、注塑模具铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

注塑模具压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

注塑模具压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，注塑模具，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

注塑模具压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，高密注塑模具加工厂，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

注塑模具化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

注塑模具力学性能当采用压铸件本体试验时，其部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定.

注塑模具淬火加热方式和零件的防护 淬火和回火是最易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件注塑模具，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，注塑模具变形量明显要小，注塑模具开裂情况也基本上可以避免。 淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，高密注塑模具加工，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，注塑模具加工厂，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，选则允许温度的下限。

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