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电解抛光是一种工艺，它的应用有哪些？

应用有：自行车配件、门窗、五金配件、复合管、水处理设备等领域。

它在一些方面可以替代机械抛光，特别是对异形工件，所以在工业生产中应用广泛。

一般而言，铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两种，为：

化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5—4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，电解抛光批发，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

电化学氧化：氧化膜厚度约为5—20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60—200微米)，电解抛光采购，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，电解抛光厂，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.75。在90~100℃ 条件下并加热一小时。

为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为：200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间，300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间，400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。

解决方法：200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间，电解抛光，300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间，400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大，耗电量越大。

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