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旋流器在油水分离中的结构参数

涡流室和大锥形部分的角度的影响旋风室中旋流室的主要功能是将从入口进入的液体引入大锥形部分并提供稳定的中心区域（油芯）以防止分离出来的油。再与污水混合。涡流室的直径决定了旋风分离器的径向尺寸，这取决于处理的污水量和油浓度。理论上，油水分离器价格，直径越大，中心油核区越稳定。但是，如果直径太大，液体的向心加速度将足够小以将油与污水分离。如果直径太小，过大的向心力会导致油滴破碎，油芯和污水的混合程度会增加，这也会增加短路流量，也会增加降低分离效率。因此，涡流室的直径必须与污水的处理量和污水的浓度相匹配。大锥形部分加速液体，并且一些具有大颗粒尺寸的油滴可以在大锥形部分中分离。大锥形截面也起到稳定油芯区域的作用。大锥形段的角度决定了大锥形段的长度。理论上，大锥体的角度尽可能小，但角度太小，油水分离器多少钱，这增加了旋风器的尺寸并增加了流体的能量消耗。锥角太小使得大锥体的长度太短，使得循环流可能通过。大锥形部分进入小锥形部分以增加油和污水的再混合程度，并且太小的角度导致流体的流速变化太大，油水分离器，这导致油芯区域湍流。当过渡到小锥形部分时，过大的流速会破坏油滴，这不利于分离。 油水分离器

旋流器在油水分离中的结构参数

尾管的主要作用是延长流体在旋风器中的停留时间，使得油滴可以与污水充分分离。理论上，尾管越长越好，但有限制。当接近该极限时，它再次增长并且分离效率没有显着提高。这是因为可以分离一定长度的油滴已经与污水分离。总之，水力旋流器各部分的结构尺寸的液 - 液分离对分离效率具有很大或很小的影响。对于某种流体，旋风分离器的每个部分的尺寸具有良好的值范围。对分离效率的影响是：溢流口的直径，小锥形截面的角度和尾管的长度。短路流动和循环流动的存在由旋风分离器的结构决定，并且不可避免地只能减少流动。 油水分离器

吸附分离技术是利用多孔固相材料吸收和分离水中污染物的过程。吸附剂通常分为碳质吸附剂，无机吸附剂和有机吸附剂。高效吸附剂的研究和开发是吸附分离技术的主要研究方向。 X.B.Li和其他人使用煤来对餐饮废水进行脱脂。实验表明，煤的种类和颗粒的大小是吸附油的重要因素。无烟煤在所有测试样品中都具有良好的吸附效果，良好的粒径也有助于吸附油脂。无烟煤油吸收符合Frondrich等温吸附法。通过吸附技术分离的出水具有更好的水质并节省占地面积，但吸附剂再生的难度使得投资成本更高。磁吸附分离技术是指通过磁性颗粒吸附微小油珠，然后通过磁选装置分离含油磁性颗粒，达到油水分离的目的。朱有春等人研究了油水分离过程中磁粉与油相互作用的机理。实验结果表明，磁选技术可以显着降低出水含油量，通过电泳发现含有乳化油的乳液在磁粉作用下具有明显的破乳效果。虽然磁粉的比表面积小于二氧化硅和硅胶的比表面积，但它具有更大的吸附负荷。磁粉和油珠通常通过直接吸附结合，但是粒径为8μm的细磁粉也可以通过磁絮凝与油珠结合。磁吸附分离技术消耗大量电力，设备制造昂贵，磁物种类回收周期难以使用，因此应用范围不广。

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