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机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,电解抛光,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
现阶段,电解抛光厂家,国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺,电解抛光多少钱,磨轮与机件表面初始接触时,磨损量较大,机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中,由于疲劳磨损引起不断脱落,表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件,外观光亮但没有明显镜面效果,表面粗糙度只能达到Ra 0. 1 μm 左右,且不易保证工件尺寸。
不锈钢工件表面凹凸不平,电解抛光价格,麻点呈凸状,什么原因引起的?
原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全清除, 如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。
解决方法:电解抛光前务必把锈清除干净。
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