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机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，电解抛光，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。

现阶段，电解抛光厂家，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，电解抛光多少钱，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件，外观光亮但没有明显镜面效果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保证工件尺寸。

不锈钢工件表面凹凸不平，电解抛光价格，麻点呈凸状，什么原因引起的？

原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除， 如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。

解决方法：电解抛光前务必把锈清除干净。

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