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在日常缝制过程中，化工袋生产厂家，无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障，其中断线现象发生尤为频繁，处理起来也最为棘手。因此，有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。

　　笔者有幸长期、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验，再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础，所以在服装业飞速发展的今天，笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文，跃然纸上。

　　断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施，以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。

　　判断具体断线现象采取相应措施

　　无论是何种服装加工机械，即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机，都有十多处过线部位(缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交织的必然条件与关键所在)，若不辨别其原委就盲目地一切从头查起，人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。

　　简单地讲，编织袋厂家价格表，通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状，由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。

断线头呈齐头状

　　线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象，就如同用一把锋利剪刀将缝线整齐切断一样。遇到此等情况，首先应想到从设备方面找原因，而且这种情况基本出自面线(面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线)。

　　以平缝机为例，机针带着缝线下落刺穿缝料时，首先通过压脚，然后是针板到点回升一定距离形成线环，与引线部件(旋梭或摆梭)构成交织。这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确，或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出，机针的长槽又名容线槽，它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力，使其顺滑有序地穿梭于缝料之中;而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡，为底面线顺利交织创造条件。假如机针通过了压脚、针板等过线部位，都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位整齐切线，这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等，与之配合的一面无疑就是定刀。在这时，首先应检查所用机针是否已弯曲(若弯曲应立即更换)，九江编织袋，然后手动使针杆带动机针缓慢下落，逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对间隙，或是调整或是修磨或是更换。

　　当引线部件(旋梭、摆梭、弯针、勾针等)过于贴近机针，而勾线时又从机出线处切入也会整齐断线，尽管这种可能几率很小，也应引起重视。

　　对包缝机、绷缝机来说，机针下落时还将增加，护针、护线等部位需认真检查。

　　综上所述，齐头状断线基本应从设备方面找原因(当所使用缝线明显粗细不均，呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其切断原因除外)。

编织袋中有无再生料，这个问题难以界定.从理论上来讲，编织袋的原料经挤出拉丝，再回收使用都应属再生料范围，并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看，大米编织袋价格，

原料经挤出拉丝不可能没有边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收掺混再用，因而实际上不存在一点无再生料的编织袋，除非特殊用途的编织布，把边丝，废丝全部收集另用.

　　含有再生料编织袋的特点：

　　1、其他物性指标下降.

　　再生料编织袋脆性增加，特别是抗低温脆性更差.抗冲击能力下降，电绝缘性下降，老化程度大和速度快.

　　2、通过扁丝相对拉断力预测编织袋中有无再生料的方法

　　由于再生料增加到一定量，约10%左右，扁丝的相对拉断力一定低于0.32N/tex这个指标.塑编用户可用扁丝相对拉断力指标检查编织袋中的再生料.

　　3、相对拉断力明显降低.

　　如果扁丝工艺控制的好，全新料扁丝的相对拉断力可达0.36N/tex以上，如果使用二次回料再添加10%的边丝，相对拉断力仅能达到0.28N/tex.

　　4、断力伸长率不稳定.

　　依添加再生料量多少，断裂率下降不等.如果PP再生料中混有PE成分，可能断裂伸长率还会提高.

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