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微弧-电泳的特点

微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，微弧氧化电源多少钱，其特点如下:

（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，双极性微弧氧化电源，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。

（2）后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，微弧氧化电源，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。  

      微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。在镁合金工程应用中，主要从提高镁合金纯度或研究新合金、表面处理或涂层、采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。其中，表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性最非常重要有效的方法。

       微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低， 从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前， 微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成， 总膜厚可达100 Lm以上， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

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