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设备点检员

概念：对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，巡检系统，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，巡更巡检系统密码，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；

（2）检测设备关键点的运行状态；

（3）采集和分析设备状态信息；

（4）确定设备检修方式；

（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

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设备点检工作的开展实施：

1) 按照生产作业流程或作业区设备布置划分点检管理区。

2) 各个点检区要制订各自的点检路线图，点检人员要根据自己承担的对象设备范围编制好最短的点检路线图，以达到省力，省时的目的。

3) 点检的业务流程是进行计划、实施、检查、总结的PDCA工作循环步骤。

4) 点检工作必须严格按照点检的12个环节内容实施。

5) 由设备主管负责制定日常点检、定期点检的记录检查表，并对其定期进行收集和整理。

6) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。

如何进行设备维护？

  对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，智能电子巡检系统，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，电厂智能巡检系统费用价格，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。

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