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油水分离之吸附法和粗粒化法

吸附吸附法利用亲脂性物质吸附废水中溶解的油和其他溶解的有机物。常用的吸油材料是活性炭，隔油池，可以吸附废水中的分散油，乳化油和溶解油。由于活性炭的吸附能力有限（油脂为30~80mg/L），一般只用作含油废水多级处理的最终处理，出水的油浓度可降至0.1~0.2mg/L.由于该方法的高成本，再生困难等，在使用中受到一定的限制，并且难以大规模地应用于石油工业中的含油废水。粗粒化法是分离含油废水的物理和化学方法。粗粒化的目的主要是在水中。分散油和非表面活性剂稳定的乳化油。粗粒化方法，也称为聚结方法，是粗粒化和相应沉降过程的总称。该方法基于油和水之间的亲和力差异。特征是，油粒被材料捕获并保留在材料表面和空隙上以形成油膜。当油膜增加到一定厚度时，油膜剥离并在液压力和浮力的作用下聚结成较大的油颗粒。聚结后的粒径水中的大油滴很容易从$ 隔油池中分离出来

膜分离技术

膜分离技术是近20年来发展迅速的分离技术。研究膜分离技术的关键是膜组件的选择。陈光春等人用无机陶瓷膜处理餐饮废水。通过研究，已知操作条件对膜通量和COD去除率有一定影响。为了获得更好的COD去除效果，应使用小孔径陶瓷膜，酒店隔油池，去除率与进水浓度成正比，但与膜压力关系不大。何毅等人。采用无机膜 - 好氧组合工艺处理高油浓度餐饮废水。研究发现，当水力停留时间超过56h时，餐饮隔油池，餐饮废水的COD去除率超过90％，但通过改变温度，处理效果不会受到很大影响。膜分离技术具有高脱脂效率，但由于浓差极化等，在分离过程中可能发生膜污染，并且通量降低，膜使用寿命短，膜清洗困难，操作成本很高。

油井产生的液体通常是烃组分，水和不同分子量的其他杂质的混合物。在常温常压下，由分子量较大的烃组分形成的混合物为液体，通常称为元油。或石油;具有相对小分子量的烃组分的混合物是气态的，通常称为天然气。在储层的高温高压条件下，天然气溶解在元油中，以纯液体形式存在。混合物沿着井筒从井筒流到井口到井口，然后沿着收集管道流动。随着压力降低，溶解在液相中的轻质烃组分连续沉淀，连同其组成和局部压力温度。条件下，形成一定比例的油气共存混合物。同时，根据石油形成的有机遗传理论，油被水中的微生物杀死并沉积在水的底部，然后被沉积的淤泥掩埋，而地下的高温，隔油池，高压和缺乏在氧气条件下分解产生。因此，含油地层通常是古代湖泊或海洋区域的沉积岩。岩石的孔隙充满了水。储存油后，油仍然被绝大多数人包围。水区，石油和周边含水层构成了广泛的水动力系统。正是这种流体动力系统为油田的开发提供了主要的驱动力，这也导致了井生产流体中的大量水。分享变得不可避免。

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