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一、CAD/CAE模具设计的一般步骤：冷却过程中熔融塑料发生固化，固化过程中放出的热量通过模具由冷却介质带走。该过程中模具型腔温度的高低及均匀性直接影响到注塑件的生产效率和质量。主要设计参数包括:冷却，管道的尺寸、位置及各冷tp管道的连接关系等几何参数和冷却介质的流量、进口温度等物理参数。
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一个好的冷却系统应该使模具达到快速、均衡的冷却，以减少冷却时间，提高成型效率，并减少或避免塑件翘曲变形、残余应力及表面质量缺陷等，提高产品质量。翘曲变形分析是应用力学的基本原理及有限元/有IsW差分等数值算法，计算塑件的成型尺寸及变形量。余姚模具培训舜龙教育好
余姚模具培训舜龙教育好二、 CAE软件简介
MF 软件是由一家专门从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的软件和咨询公司开发的。软件可以模拟整个注射过程以及这一过　程对注射成型产品的影响。它主要包括流动模拟模块、冷却模拟模块、保压分析模块、翘曲分析模块模腔尺寸确定、结构应力分析、注塑机参数优化、气体辅助注射分析、塑件纤维取向分析等模块，通过模拟与分析可以判断模具结构的合理性和成型工艺参数的适宜性。新版本可以自动建立和运行一系列的分析，分析结束后，分析结构将自动生成。
三、气体辅助注射成型
气体辅助注射成型是在传统注射成型的基础上发展起来的一种创新的注射成型工艺。其特点在于:在充填阶段，向型腔内注入高压气体;在保压阶段，继续注入高压气体，以弥补因　熔体冷却而引起的收缩。
由于气体、熔体这两种性质完全不同的物质动力　学相互作用，使得成型过程的模拟非常复杂。控制方程　采用非牛顿流体非等温下的流动，但假设在气熔界面，认为气体、熔体两相介质不混合。这样，流　场的求解变为对熔体流动方程的求解，仅在气熔界面上力口上气体压力的边界条件。一般采用粒子跟踪法或控制气体法确定气熔界面。
用气体辅助设计成型过程的CAE技术，可以解　决下列问题:发现气体、气穴冲透等潜在的质量问题;　确定熔体的最优体积、注人气体的较佳切入时间等工艺参数;获得多型腔系统在整个加工过程中的物料及　气体分布;优化流道、浇注系统的尺寸、布置方案等。
四、 CAE软件简介
MF 软件是由一家专门从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的软件和咨询公司开发的。软件可以模拟整个注射过程以及这一过　程对注射成型产品的影响。它主要包括流动模拟模块、冷却模拟模块、保压分析模块、翘曲分析模块模腔尺寸确定、结构应力分析、注塑机参数优化、气体辅助注射分析、塑件纤维取向分析等模块，通过模拟与分析可以判断模具结构的合理性和成型工艺参数的适宜性。新版本可以自动建立和运行一系列的分析，分析结束后，分析结构将自动生成。
余姚模具培训舜龙教育好四、CAD/CAE设计模具的一般步骤，塑料模的型腔和型芯是根据塑件的几何形状设计的，因此，设计时第一步是对塑件的形状进行描述，将塑件的三位模型在计算机中准确地建立起来，使它成为模具设计整个过程的基础和依据。然后进行模具方案的初步设计，设计模具的浇注系统和冷却系统，利用CAE软件作模流分析，从而优化模具结构设计，根据分析结果对浇注、冷却系统进行修正。
‘余姚’将塑件三维模型加入收缩比即可得到模具成型零件三维模型。将其与模具配合零件(如镶块、抽芯等)的三维模型装配进行干涉检查。对装配模型进行投影、剖切等操作即可得到模具总装图，对模具成型零件进行相同的操作即可得到相应的二维工程图。模具成型零件的三维模型可用于CAM以产生NC加工程序。 余姚模具培训舜龙教育好
五、结束语
目前，塑料模具设计、制造一般采用通用机械的CAD/CAM软件与专用塑料模CAE软件相结合。开发与推广专用模具CAD软件是面临的一个课题。CAE分析只能在设定条件下对塑料成型过程行模拟，还不能对分析结果进行优化，更不能对设计过程作专家指导。集成专用的塑料模具CAD/CAE软件，提高其智能化CAE软件，提高其智能化程度，是塑料模CAD/CAE技术发展的趋势。
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