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减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。先来介绍一下齿轮、轴及轴承组合:
齿轮、轴及轴承组合
小齿轮与轴制成一体,称齿轮轴,这种结构用于齿轮直径与轴的直径相关不大的情况下,如果轴的直径为d,齿轮齿根圆的直径为df,则当df-d≤6~7mn时,应采用这种结构。而当df-d>6~7mn时,采用齿轮与轴分开为两个零件的结构,如低速轴与大齿轮。此时齿轮与轴的周向固定平键联接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。两轴均采用了深沟球轴承。这种组合,用于承受径向载荷和不大的轴向载荷的情况。当轴向载荷较大时,应采用角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承与推力轴承的组合结构。轴承是利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行润滑。箱座中油池的润滑油,被旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,冷却塔减速机转速,通过导油槽流入轴承。当浸油齿轮圆周速度υ≤2m/s时,应采用润滑脂润滑轴承,为避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂,可采用挡油环将其分开。为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内,在轴承端盖和外伸轴之间装有密封元件。
冷却塔风机智能操控体系
一、叙述
本操控体系为操控化工区热电厂冷却水塔电机用,水塔共有电机两台,功率为132KW。本操控体系中有四个操控柜,其间变频操控柜两个,就地操控柜两个。
变频操控柜的效果为经过监测到的冷水温度的改变来操控冷却水塔电机的转速,达到节能的意图。就地操控柜装置于冷却塔上其效果为紧迫情况下控制电机的起停。
二、操控原理及功用
体系根本操控原理为变频恒温主动操控,能够手动/主动完结电机工频和变频间的切换,然后完成体系的恒温操控。体系具有以下功用:
a)体系具有温度设定功用。用户可在温度操控有些设定所需温度。
b)体系具有手动/主动切换功用。即手动状况下电机按设定速度运转;在主动状况下,依据用户设定的温度可主动调理温度,然后使实践温度安稳于用户设定的温度。
c)体系具有电机变频状况切换功用。即用户能够挑选工频,变频运转方法,两种方法可自在切换。当运转时呈现变频毛病时,可主动切换自工频运转。
d)风机具有主动停复机功用,当风机长时刻处于低速运转时可主动停机,当体系需求高速时又可主动敞开。
e)体系具有变频、工频、电机等等毛病报警功用。
f)体系按操控选用一对一方法,肯定安全可靠。
g)体系具有多点操控功用,即能够在风机现场,操控室,中心操控室完结对设备的启停,急停等操控功用。
三、体系操控操作原理简述
本体系选用的PLC操控,设备可处于变频方法运转,也可处于工频方法运转。合上总电源开关空气断路器QF,当需求体系处于变频方法运转时,将运转方法挑选开关置在变频档。变频发动,则风机运转于变频状况;变频器工作方法在主动档时,变频器在温度传感器反应信号效果下,冷却塔减速机维修服务,由变频器PID运算自在操控M的转速,由此操控风压处于安稳状况。当需求变频器处于手动方法运转时,风机按电位器或中心操控上给定值运转。当需求体系处于工频方法运转时,将运转方法挑选开关置在工频档,接发动按钮风机选用星-三角发动运转。
四、首要元器件功用
1、变频器:完成体系的变频器操控电机速度,平稳操控风量,自身具有节能功用。有过流、过压、过载、欠压、短路、缺持平自维护功用。
2、可编程操控器:逻辑操控单元,操控调度体系启停等;
3、沟通接触器:由手工/变频挑选按钮操控其通断。
4、热继电器:避免电机因为过载或堵转而引起温度过高,起到维护电机的功用。
5、断路器:电源的通/断,以及短路维护功用。
6、温度传感变送器:对温度传感器的信号改换供给4~20mA的电流或0~10V的电压(甲方供给)。
7、中控指令:甲方供给。
冷却塔减速机低噪声、高效率风机,冷却塔 减速机 效率,铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。
减速装置:采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动,耐高温、效率高,遇水不伸展,克服了打滑现象,噪声很小。吸声设施:超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽,并在上下两部装有吸声栅,以达到很大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅,降低了风机及电机传出来的噪 声。 进风窗:装有玻璃钢百叶片,减少飘水,冷却塔减速机,气流阻力小,特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。支架:所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式,镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。