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设备达到零故障的5个对策：

基本条件的配备，电子巡检系统，设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。

使用条件的遵守，一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

劣化复原，在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象恢复到原始状态。

改善设计上的弱点，仅是反复地劣化复原也不行，最后会出现由于最初设计时，因为材料的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，巡检系统，这就是我们说的改良保全。

提高员工技能  ，要避免因为操作、保全不当而导致的故障，就需要通过教育训练来提高员工的技能。

针对设备的特性，对运行、保全人员实行重点教育训练，让他们真正掌握所需的技能，减少人为失误的发生。

巡检系统

什么是奶站点检？

奶站点检目的：

为促进奶站的规范化管理，依据公司的《奶站管理制度》，落实各级人员对奶站的监督指导作用，保障奶源质量，维护公司的利益，制定本管理规定。  

奶站点检分类：

1) 日常点检：奶站驻站员负责奶站的日常点检。

2) 定期点检：由奶源管理人员与品控部门负责奶站的定期点检。  3) 管理点检：公司领导负责奶站的管理点检，并做好点检记录。  

奶站点检周期：

1) 日常点检：周期为一周至少一次。

2) 定期点检：奶源管理人员的点检周期为一周二次，品控部门的点检周期为半个月一次。

3) 管理点检：周期为一个月一次。

企业“产品作业时间”一刻也不能停的情况下，如何实施检、维修？例如：各大报社，晚上要通宵达旦地抢着编辑新闻，凌晨2点到4点，安卓巡检系统，是雷打不动的印报时间，一刻也不能停顿。又如，F1它本身就在比赛驾车的快慢，在赛程中，车突然发生故障，是如何修复的。在提前一圈告知专业检修团队，几秒钟就停在面前，几个人马上扑上去，各就各位、有条不紊地将车抬起来，四个人加油、每条轮胎三个人，一个拧螺栓，一个拆旧胎，另一个推进新轮胎，再加上维护驾驶舱、防火和总指挥，前前后后十几秒钟，车就又奔驰在比赛的跑道上了。其他还有一些果品的榨计企业，当水果没有成熟和采摘下来时，企业可以说没有任务，但成批娇嫩的鲜果下来时，也是一刻也不能停止作业。那时，企业对产品作业线设备的维修，只能是“事后维修”，维修施工人员，要做好充分准备，就地围绕着产品作业线设备，实施故障后的紧急抢修，而且要越快越好，以尽量缩短作业设备的停产时间。

点检工作优化的目的是什么？

点检工作优化的目的是要求合理安排点检管理的五层防线，设备巡检系统，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

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