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锻件传统的塞焊孔在孔底通常用于添加铜，锻件，碳块，铁板的塞焊技术。对孔底浅埋大片相对可行的方法，但如果差距过大或重的板孔底的词缀，使用这种方法的条件下。焊接是困难的。

焊接质量不能保证什么。很难满足孔塞焊技术要求。螺纹的牵引杆安装孔。锻件使用这种方法缺点：插孔当厚度的母材，焊接电弧磁偏吹的强磁场的空间约束，淄博锻件，表面张力。重力的影响是很难分离的熔融金属表面的渣。渣不易清除。锻件对母材和焊缝金属孔不在周围时形成的塞焊渣，气孔，底部形成良好的融合和未熔合等有害缺陷。传统的孔塞焊过程中尽管有不可避免的缺陷，在现有生产条件下，没有其他可行的方法来选择的情况下。需要改进传统的塞焊方法及优化。

锻件锻件拉床方法大致打孔，芯棒扩孔和裂纹扩展三种。

锻件（1）冲孔扩孔：此法是用小冲冲第1一个洞钢坯，然后通过孔使用更大的冲可扩展，将逐渐扩径到所需的大小，多为内300毫米钻孔孔径。

（2）芯棒（杆）马扩孔：主要用于环锻件。是穿插头插入已经送往坯的孔中，并支撑在栈桥，在锻锤和钢坯的旋转力，沿心轴和砧座通过锻造顺序之间的圆的圆周上的坯料被扩展一次又一次，直到它遇到的内径尺寸的要求。

锻件（3）裂纹扩展：首先冲出的坯料两个男孩孔，金属切碎，两个孔具有开放的切口由冲头扩张扩孔之间，锻造，以达到所需尺寸。此方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造形状是不规则穿孔薄壁锻件。

锻件循环必然携带大量的钢液中非金属夹杂物，随着温度的下降，粘性流动的不自由的钢液中非金属夹杂物颗粒，堵塞，滞留在枝晶管流进一步聚集和难以排除的地区，东营锻件，堵塞管电流合并形成一个类型的隔离。不难看出，滨州锻件，从上面的分析，锻件在相同的铸造条件下，钢水纯净，更困难的是生产一种隔离。根据以上分析，钢液纯度的提高让分枝晶区尽可能的锭心泄漏可以减少夹杂物的分布。

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