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微弧氧化处理技术的优势

       采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，微弧氧化电源生产线，占地面积小，处理能力强，生产效率高，微弧氧化电源图片，适用于大工业生产等优点。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术、微弧氧化技术优势、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。　

2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。　

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。　　

4、效率高，处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。　　

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，微弧氧化电源指标，结合牢固，泰州微弧氧化电源，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

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