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微弧氧化工艺比阳极氧化简单,氧化膜的综合性能比阳极氧化膜高的多,是一项有广阔前景的新技术。
Al、Mg、Ti等阀金属样品放入电解液中,微弧氧化生产线,通电后金属表面立即生成很薄一层AL2O3绝缘膜。微弧氧化过程中,具有电晕、火花、微弧、弧等多种放电形式。目前,微弧氧化技术在国内外均未进入大规模工业应用阶段,但该技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐磨、耐蚀性能要求高的部件处理。微弧氧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点,可以部分替代它们的产品,在军事、航空、航天、机械、纺织、汽车、医用、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。
微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点,其特点如下:
(1)利用微弧氧化代替电泳前处理,轻金属微弧氧化生产线,流程短,废水排放大大减少。膜层结合强度高,耐腐蚀性好,实现了双层防护。
(2)后续电泳,采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量you机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患。
经过剧烈的微弧氧化处理之后,铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷,微弧氧化生产线供应商,并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍,是不锈钢强度的3倍,同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。