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微弧氧化对镁合金的好处

       随着装备轻量化要求和材料高性能要求的不断提高，双脉冲微弧氧化电源，镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，严重制约了镁合金的应用。在工程应用中，通常采用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

      微弧氧化膜层生长时，首先在基体表面发生化学反应，生成一层阳极氧化膜。当增大反应电压时，膜层厚度会进一步增加，继续增加电压，微弧氧化电源，厚度会随之增加。但是当反应电压增加到一定程度时，膜层会由于不能承受该工作电压发生放电且击穿，产生等离子放电。反应的高温将使膜层发生熔融，基体元素由于处在富氧环境中，微弧氧化电源使用方法，将形成氧化物。同时由于是在电解液中，熔融物将瞬间冷凝，微弧氧化电源的使用操作，在基体表面生成一层陶瓷。陶瓷膜的生成，将导致工作电压进一步升高，膜层再次被击穿，膜层厚度进一步增加。周而复始，膜层得以生长。

      微弧氧化在轻金属表面氧化形成一层膜，具有硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，微弧氧化适用于轻金属表面的微弧氧化处理。采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。镁合金基体表面变形能力提高，基体磨损量增加，质量磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化技术原理

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