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酸洗时间
事实上,酸洗,酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子(铁盐)的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系:有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实,即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量,即“过酸洗”会增加锌耗量。一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除,有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜,即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。
由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的结构,加之氧化铁皮在酸洗时随同钢材一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲,使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大。所以,酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时,也可以通过裂缝和孔隙渗透而与钢铁基体的铁起化学反应。也就是说,在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应,酸洗缓蚀剂,所以,酸洗的过程包括了以下3个方面的作用
60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收,钢的损耗也较大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法,盐酸可以完全回收,酸洗板,产生的铁粉也可做磁性材料,这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中,不锈钢酸洗,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率,改善了酸洗质量。