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根据调查显示，检查井盖周边道路损坏范围95％以上在10～35cm范围内。

井盖安装影响的路面范围与路面井周损坏范围是一致的，只有安装环节出现了缺陷，井周路面才会损坏。

常见井盖安装方法存在的致病缺陷有以下几点：

缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。

缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。

缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。

聚合物基复合材料检查井盖

1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

2、井盖宜为圆形，也可为方形，其也可以根据需要进行要求。

3、井盖的嵌入深度：检查井盖的嵌入深度不小于50mm。

4、井盖应有的凸起防滑花纹，复合井盖，其高度不应小于3mm。

5、井盖与支座的表面应压制平整，不应有裂纹。

6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合gb6414的要求，球墨井盖，其公差等级不应低于gb6414-1999中ct10的规定，并保证井盖与支座互换性。

7、普型井盖的承载能力不小于180kn，破坏承载能力不小于250kn，允许残留变形为（1/500）*d。轻型井盖的承载能力不小于90kn，破坏承载能力不小于130kn，允许残留变形为（1/500）*d。

8、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基复合材料检查井盖标准》检验标准（cj/t211-2005）第六条的要求。

9、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

造成检查井盖安装质量缺陷的几种常见操作：

1.先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，马鞍山井盖，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。

2.先把井盖用垫块调好高程，树脂井盖，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。

此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。

3.在带有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。

这种操作方法造成铸铁井盖坐下有空隙，井盖座在车辆荷载下产生变形或竖向位移。带有混凝土井盖座圈的检查井井盖安装时，先需安装混凝土井盖座圈，在座圈下座水泥砂浆。

此操作方法易造成座浆不密实，造成混凝土井盖座圈在投入使用后失稳，带动整个井盖失稳。

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