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模具配件检修的重要步骤

.  模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。    1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。    如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。    2.记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。    要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。    3.滑行止扣。    对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。    4.交互校验加热器的电阻值。    你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替 换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，那么现在就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参 考数据。    5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。    找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。    6.检查水流情况。    在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果 发现这些问题，就将所有水管再次钻穿（或是采取你最常用的任何方法进行清理），以保证畅通。改进工厂的水处理系统，能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发 的各种问题。    7.清洗顶针。    经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6-12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂，以防止擦伤或断裂。    8.查看热嘴的半径区域是否有断口。    断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断 口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时（模具使用者从前使用的一个术语，指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄 漏），就应该及时更换浇口套。

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注塑模具加工品牌需融入文化要素

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   注塑模具加工品牌在互联网带来的高速生活环境下，各行业“快餐”文化盛行。

   注塑模具加工行业同样受到影响，不少品牌为了追求短期的效益，各种品牌推广与品牌形象塑造看似汹涌，实则没有内涵，无法给消费者形成长远的影响。任何一个优秀的品牌都是以灵魂做支撑的，在塑造过程中需要从情感方面出发，把握消费者心理，以对话的方式扎根普遍大众。一个有效的品牌，能在一定程度上让消费者感受到心灵的滋润，瓶盖模具厂家，而这滋润来自于文化。

   注塑模具加工品牌应紧密联结消费者的心理需求和精神诉求，这就要求企业努力塑造一个有着厚重文化内涵的文化元素和文化符号

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碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？

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一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。

　 1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

　 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

　3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。

　4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

　5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。

　6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

　1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。

　2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。

　　3、温度表是否损坏。

三、不锁模

　　1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。

　　2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

　　3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。

　　4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

　　5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。

　　6、检查压力表是否动作。

　　7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

　　8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

　　9、检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

　　1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

　　2、压力过低——调高射胶压力。

　　3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

　　1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，注塑模具制造厂，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

　　3、落斗内无料——加料。

　　4、熔胶筒温度是否太高。

六、射台不移动

　　1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

　　2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

　　3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。

　　4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC+24V)是否正常，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

　　5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。

　　6、检查压力表是否有动作。

七、开模发出声响

　　1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

　　2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

八、压力油温度过高

　　1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

　　2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

　　3、压力油量不足——增加压力油量。

　　4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

九、全自动动作失灵

　　1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。

　　2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

　　3、发热筒损坏——更换。

　　4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

　　5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。

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