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设备振动的变化应该通过定期的监测来掌握，将监测数据进行分析，有针对性地确定设备的检测时间和检修方案，安全、经济地组织设备维修工作。对设备振动的监控装置可以是便携式的，也可以是固定式的。

设备检查人员可携带简易振动测试仪在巡视检查和检修时使用，对于大型的关键的设备安装固定式振动监测仪是必要的，也是值得的口这样就可以对自身作出自诊，当监测的振动值达到规定的界限时，设备监测装置即可发出故障预警信号，通知停机检查或修理。

产生设备振动的情况是复杂的，要确定引起振动的故障的性质和原因以及制订出切实可行的预防措施和整修办法，一般都要按照一定的周期和所确定的监测部位进行监测振动情况，分析振动源由，判断振动的谐振频率和模式。

电机振动测量仪性能

利用正常设备或结构的动态特性（如固有频率、模型、传递函数等）与异常设备或结构的动态特性的不同来判断设备是否存在故障的技术叫作振动诊断技术。

对于在生产过程中连续运转的机械设备，根据它在实际运行中反映出来的代表自身运动特性的振动信号，使用设备诊断仪器或信号采集器对设备进行在不停车状态下的在线监测，并对其收集到的信息进行诊断分析，做出正常、异常或故障部位的判断。

这是对动态设备而言。对于静态设备和工程结构的诊断，可以对其施加人工激励，根据这一做法反映出的设备动态特性立即进行信号采集，这样，就可以采用振动诊断技术对设备在静态状况下是否存在结构故障或裂纹做出故障诊断。这种振动诊断技术方便而且可靠，是对故障进行预测的一种应用最多最广泛的诊断技术。

利用振动信号对故障进行诊断，是设备故障诊断方法中有效、常用的方法，机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号，通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径．

统计资料表明，由于振动而引起的设备故障，电机振动测量仪性能，在各类故障中占60%以上，据国内外报道，用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的34%，可节约维修费用70%．

利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多，量值变化范围大，而且是多维的，便于进行识别和决策，例如频率范围可以从0.01赫到几万赫，加速度可以从0.01g到成百上千个g，这就为诊断不同类型的故障提供了基础．

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