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覆膜砂厂家为您带来防止铸件晶粒粗大新知识

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型砂

只有当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能最1大，所以这种缺陷还是有可能产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。

制芯

生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种高效率的绝热体的作用，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。

造型

(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说，铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出，从而产生一种致冷的效应。

(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。

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铸造中缺陷产生的原因

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制芯

（1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流1产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，城区铸造烘干砂，都会使铸件截面变得过薄。

（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，供应铸造烘干砂，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。

（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。

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生产铁素体球墨铸铁，要求球化率达到90%以上时，铸造烘干砂厂家信息，可以采用以下措施：(1)选用优质炉料，减少炉料中的反球化元素。(2)选用ω（RE）量低的球化剂，减少RE对球状石墨形态的恶化影响。(3)原铁液的ω（S）量应小于0.020%，这样可以减少球化剂的消耗量，特别是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)对铁液进行预脱氧处理，增加单位面积石墨球数，提高球化率，大幅度提高抗1衰1退能力，延长有效孕育时间。(5)降低原铁液中ω（Si）量，增加球化剂、孕育剂和各种预处理剂的加入量，强化孕育处理。

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