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第一代微晶玻璃

即结晶相为硅灰石的纯微晶玻璃板材比较成熟并批量生产是在上个世纪九十年代中后期，这种新型材料多次在国内、国际的建材展览会上闪亮登场，微晶石，引起了广泛的反响。

不久之后，出现了有关将微晶玻璃粒料复合在陶瓷砖表面的发明专利，其中就有2000年1月5日以戴长禄等作为发明人和专利权人的发明专利(发明名称:一种新型微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法)。其实，他们早在1997 年就已开展了这方面的研究，早期陶瓷微晶复合板并于当年在原北京北辰陶瓷有限公司试制出了几种产品。1998~1999 年期间，他们曾到内蒙东胜东乔陶瓷有限公司、北京陶瓷厂、佛山东鹏、大宇制釉、欧神诺等进行推广应用，但由于种种原因，未能实现科技成果的产业化。究其原因主要在于第1代(即硅灰石晶相)的微晶玻璃存在气孔较多的缺陷而不易解决，阻碍了第1代微晶玻璃陶瓷板材的正常生产。

2002年前后，佛山市几个大的厂家(包括博德、新中源、嘉俊、欧神诺等)相继实现工业化生产。在不断的生产实践中，逐步克服了(或基本克服)第1代微晶玻璃存在的主要气孔的缺陷，并顺利地将产品推向市场。标志性的事件是:2002年8月，世界第1片自主研发的"精工玉石"在博德诞生，并申报国家发明专利，这标志着主流微晶石的诞生;第1代微晶玻璃陶瓷复合板以其洁白如玉的外观、亮丽柔美的光泽、良好的硬度与耐磨性、较好的耐酸、耐碱性而崭露头角。 不过，由于它的析晶是在保留的颗粒边缘向内部生长，所以晶花显得单调。

微晶玻璃板特性

1、自然柔和的质感

微晶玻璃是在高温下使结晶从玻璃中析出而成的材料，由结晶相和部分玻璃相组成，尽管抛光板的表面光洁度远高于石材，但是光线不论由任何角度射入，经由结晶微妙的漫反射方式，均可形成自然柔和的质感，毫无光污染。

2、零吸水性，不污染

微晶玻璃的吸水率几近为零，所以水不易渗入，微晶石台面板供应，不必担心冻jie结破坏以及铁锈、混凝土泥浆、灰色污染物渗透内部，所以没有石材吐汁的现象，附着于表面的污物也很容易擦洗干净。

3、强度大，可轻量化

微晶玻璃比天然石更坚硬，不易受损，材料厚度可配合施工方法，纳米三代，符合现代建筑物轻巧、坚固的主流。

4、丰富多变的颜色

微晶玻璃是由集积法制造而成，没有天然石之纹理(由此处断裂)，集积法是一种可以制造丰富色调的方法，以白色为基本色搭配出丰富的色彩系统，又以白、米、灰三个色系最为经常使用。

5、优良的耐候性及耐久性

微晶玻璃的耐酸性和耐碱性都比花岗岩、大理石优良，而本身为无机质材料，即便暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度低劣等现象。

6、弯曲成型容易，经济省时

市面上见到的曲面石材是由较厚石材切削而成，耗时、耗材不经济，而微晶玻璃可用加热方式，制造出重量轻。强度大、价格便宜的曲面板。

微晶玻璃制备方法包括整体析晶法(熔融法)、烧结法、溶胶-凝胶法等，目前国内已工业化应用的方法为前两者。

(1)整体析晶法

1)利用加入晶核剂或紫外辐照等方法使玻璃内形成晶核

2)再经热处理使晶核长大，其他生产工艺与普通玻璃相同。

工艺过程：熔制和成型，结晶化前加工，结晶化热处理，微晶玻璃的加工

目前广泛应用到电磁炉的炉灶上，凹型微晶玻璃即是指形状呈凹型，类似锅的现状的微晶玻璃。该微晶玻璃板主要用途目前以大功率商用电磁炉及家庭用电磁炉上用为主。随着煤气，物价的上升，微晶石，饮食行业的成本骤增，以及人们对无明火烹饪的理解，家庭电磁炉用户的增加。凹型微晶玻璃的销量也相应增加。

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