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1、锻造取心：情况取决于冷却速率，铸造能力和固相偏析元素扩散线斜率等时可以通过退火偏析被淘汰;

2、锻造区域隔离：对范围广泛的不均匀现象，化学成分，热处理不能消除这种情况，隔离和浇注温度，铸造速度快等特点;

3、锻造重力偏析：合金凝固时析出的开头和液晶的其余部分是比重较大的差异，锻造，最终导致不均匀的材料出现分层，化学组成。可以用来降低水温度提高冷却速度，加入微量元素元素，以形成适当的比例等。

变形：1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造锻造工艺。

　　   2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。

　　   3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意锻造加热保护，盐浴脱氧。

　　   4.淬火温度过高，济南锻造，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

　　   5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。

　　   6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。

　　   7.回火温度过高：选择合适的锻造回火温度。

锻造离心铸造高速钢轧辊流程：

1、锻造浇注，浇注外高速钢应该选择更大的重力系数，烟台锻造，辊模具温度应低尽可能在相同的时间，青岛锻造，钢水浇注温度尽可能低。如钢水在旋转的辊模凝固后，再浇铸层金属。中间层向下凝固后，坦克倒入熔融铁的核心。保护渣的铸造所用的玻璃被使用。

2、锻造在随后的热处理中，使用喷雾淬火，以确保辊的硬度，以400℃以上的回火淬火温度之后，以控制在组织中参与奥氏体体积和压力。同时要注意，因为核心球墨铸铁具有熔点低，高速钢轧辊正火温度应在980-1100℃的控制。

3、锻造优点：离心铸造高速钢轧辊的过程可以降低的时代的换辊并延长了轧制时间，降低了成本，提高了滚动表面的质量，提高了产品的市场竞争力，凸显铸造高速钢复合轧辊的优点。

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