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    水泥制管机械操作规范流程演示

水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   水泥制管机的操作规程

   1、开机前仔细检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳

，移开行车，准备开车。

   2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，然后关闭主电机。

   3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，水泥制管设备直销，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，将活动门架恢复原始状态，水泥制管设备多少钱一台，完成一根砼管全部生产过程。

      水泥制管机全体结构合理、先进、效率高是出产各类水泥管必备的设备，新型水泥制管设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：

1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。

2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，水泥制管设备，确保运料通道疏通。

3、应确保岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。

4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。

5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。

6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。

7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。

8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。

9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。

对水泥制管设备进行合理布线

在布线的过程中，如果偷工减料或者线路布置层次、结构过于凌乱，各种设备没有合理摆放，都可能对水泥制管设备的运转造成影响。应该合理地设计和规划布线，安装前进行充分的调研，对施工的成本、需求和进度进行综合考虑，对布线方案进行优化。在布线施工时应该采取精细化施工，严格控制原材料的质量，并且综合考虑电磁干扰、设备兼容的问题，保障布线施工的质量。

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