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衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，表调剂批发，磷化剂系列，防水涂料等产品。

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脱脂剂的应用范围

1、广泛适用于金属清洗的脱脂除油；2、广泛适用于工业清洗行业；3、广泛适用于餐洗行业；4、广泛适用于各种动物皮毛；5、广泛适用于洗车行业；6、广泛适用于洗衣行业；7、广泛适用于五金行业；8、广泛适用于硬表面产品；9、广泛适用于日化行业的脱脂除油；10、广泛适用于各种清洗行业的脱脂除油；11、广泛适用于作为各种洗涤剂产品的脱脂除油特i效助剂。

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金属清洗剂的使用注意事项有哪些呢？目前在工业生产中，无论是机械零件的加工装配，还是热处理、电镀以及产品封存包装，都要对金属表面进行清洗；包括车辆船舶等大型机械容易粘油污和灰尘，从而需要高质量的金属清洗剂，表调剂批发价，忠邦涂料给大家详细讲解金属清洗剂的使用注意事项：

1、注意清洗剂的稀释浓度。

清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系，有时多稀释个2倍， 都会导致效果出现巨大差异。通常来说，随着稀释浓度的增加，去污能力也会增强，但达到一定稀释浓度后，去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1：5——1：10，切记不可使用原液清洗，否则清洗剂将会残留于清洗物上，表调剂，且难以洗净。

2、掌握好清洗剂的温度。

通常来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，清洗剂温度越高，其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的清洗温度，所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂，如果加热过高，清洗剂就会出现混浊现象，清洗剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。分享金属清洗剂的使用注意事项！

3、控制清洗剂的使用时间和使用量。

一次稀释好的清洗剂可以使用多次，其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下，一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。

4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。

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脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。尤其是经酸洗或高温强碱清洗过的金属表面和浸式低温低锌薄膜磷化场合，特别需要进行表面调整。 表面调整液的主要成分是钛盐（钛胶体）和磷酸钠，微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极i多的晶核时，磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。 表面调整工序的控制管理要点如下。

(1) 有效钛浓度：l0ppm以上（即lkg的水溶液中含lmg钛为lppm)，pH值8.5?9.5。Ti(钛）浓度低于lOppm，磷化膜就增厚；pH值下降，表面调整效果下降，形成磷酸铁膜（发蓝），耐蚀性下降。

(2) 为防止主成分钛胶体在处理液中突发性地凝聚，附着在钢板上经磷化处理后，表调剂价格，磷化膜结晶变大、膜变粗。配制表调处理液的水应纯净，其电导率应小于200MS/cm，自来水（含有氯不适用）水质差的场合蕞好使用去离子水。

(3) 在室温下进行，蕞高温度不超过35°C，要控制被处理的工件温度。处理时间为30?60s。

(4) 为保证处理液的稳定性，必须经常供给新鲜水和补加表调剂。在生产线上表面调整剂的使用量与处理件数不成比例。一般要定期添加，每周处理液需彻底更新一次（应按材料供应厂的指示管理）。处理液应保持良好的搅拌状态，避免沉淀

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