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我国阻燃输送带的现状 我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第1。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带，为此，国家先后颁发了MT147.87、MT147－92、MT147－95、MT914－2002 等行业标准，并对阻燃输送带实行三证（检验合格证、安全标志准用证和生产许可证）管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展，我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力大的国家，生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。

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玻璃化温度是橡分子链段由运动到冻结的转变温度，而链段运动是通过主链单键内旋转实现的。因此分子链的柔顺性是决定橡胶耐寒性的关键。也就是说，花纹输送带，增加分子链的柔顺性有助于提高材料的低温性能，增大分子链的极性有助于提高材料的耐油性。然而极性较大的分子链的柔/顺性往往比较差，低温耐油橡胶是两种矛盾性质的统一体。目前低温耐油橡胶的研究主要有以下途径：一是通过主链改性、共聚等手段将特性基团引入橡胶主链，在弹性体大分子上引入官能团可以解决许多特殊问题，如提高橡胶耐寒、耐热及改善耐疲劳性、耐臭氧性等；二是橡胶并用，目的在于取长补短获得性能优异而成本较低的材料；三是优选配合体系，如加入增塑剂以改善橡胶的耐寒性。

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覆盖胶配方 输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，搅拌站输送带，耐磨耗，难燃且导静电特性。①生胶的选择生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。②阻燃体系的选择对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，耐热输送带，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，临朐输送带，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。

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