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一.产品介绍
MT8系列砌块全自动成型机是我公司自主研发的免托板墙地砖成型设备,一次有效制砖生产面积可达0.65~0.75平方米!制品用细骨料混凝土成型、密度可达2.2T/M3以上,而之前衡量一个机型、可做承重砌块的、可做C60码头用砖,制品密度要求也只需达到2T/M3以上!省人工,免托板,高度智能化机器。
二.相关技术数据
1. 生产能力:有效成型面积850X850MM,
2.有效成型高度:200MM,
3.主成型机总装机容量:68.5kw
4.设备总重:约28.5T
5.厂房面积: 400m2以上(含养护室)
6.堆放场地面积:3000-6000m2(含材料堆场)
总用水量: 约10m3/天
7.产品养护时间:制品在静停区自然养护6~12小时,泡水2分钟后送到室外成品堆场码垛养护,国标要求养护需28天后即可外运。(地砖一周便可使用)
三.原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性,并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求:
1.粉煤灰fangshe性物质符合GB6763-86规定,技术要求符合GB1596-91规定,
含水量不规定。
2.水泥符合GB175、GB1344、GB12958规定,但不采用火山灰质硅酸盐水泥及
粉煤灰硅酸盐水泥。
3.各种普通集料粒径不大于10mm。
4.砂符合GB/T1681-93的规定。
5.碎石符合GB/T1685-93的规定。
6.外加剂及jihuo剂符合GB8076的规定,使用jihuo剂时必须经确认无损于粉煤
灰砌块的性能。
四.产品质量
利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。
1.空心砌块
规格:390×190×115mm
质量:抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰)
2.多排孔砖
规格:240×115×90mm
质量:抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰)
3.彩色路面砖
规格:200×100×60mm
质量:抗压强度可大于30Mpa
五.人员配备
开装载机/叉车: 1人
生产线控制: 1人
叉车及打包: 2人
万昌全自动透水砖机重点考虑了生产制坯成型过程中物料振动参数的合理配比,独特的多轴式振动器(可变振幅及激振力)振动结构,砖机,能够很大化达到优良的振动“液化效应”。尤其在处理粉煤灰、炉渣、火山灰、工业尾矿及无砂大孔陶粒、彩色铺地砖方面技术优异的适应性。该全自动透水砖机生产线工艺流程概述:
1、全自动透水砖机生产线中的全自动配料搅拌系统
物料及砂或炉渣等骨料装入配料系统的配料机,空心砖机,该全自动透水砖机系统选用性能优良的电子乘凉传感器,提供了物料精度准确计量精度。上述各原材料,福建砖机,按照一定的配比,经累计称量后,送入搅拌机内,计量好的水泥及水进入搅拌机后一同搅拌。搅拌成熟的物料经带式输送机送入成型系统。
2、全自动透水砖机生产线中的砌块成型系统
全自动透水砖机的设计,重点考虑了成型周期内振动参数的合理配比。成型方式为:变频、变幅。采用合理布局的特殊振动器,可获得强度均匀,表面尺寸准确、密实度好的高强度粉煤灰墙体砌块或砖等;并且在振动系统中设置了气垫缓冲装置,可有效降低噪音,改善工作环境,延长全自动透水砖机的使用寿命。
3、全自动透水砖机生产线中的升降板转运窑车系统
全自动透水砖机成型砖坯由链式输送机经由升板机通过程序控制子、母窑车松紧养护窑内进行养护,同时将养护后的成品通过降板机运出养护窑进行码垛。
4、全自动透水砖机生产线中的全自动坐标式码垛机器人
采用专利技术:具有高效全功能及节能特性的坐标式机器人,彩砖机,较目前行业采用的传统式码垛系统而言,其在高效、节能及可靠性方面的性能优异;相比传统经纬码垛系统,本系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑。为客户能够在较小的占地面积范围内建造高效节能的全自动透水砖机生产线的构想变成了现实!
可生产各种混凝土墙体砌块如:空心砖、多排孔砖、实心砖、新型保温砖等;各种路面砖如:连锁砖、荷兰砖,路缘石以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工砌块、干垒砖、花盆砖、栅栏砖等。设备适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块。
主要产品规格及产量
规格尺寸 | 成型块数(块/模) | 成型周期(秒/模) | 小时生产量(块/小时) | 8小时/班产 |
240 x 115 x 53 | 15-20 | 8000-10000 | 64000-80000 | |
390 x 190 x 190 | 15-20 | 1440-1920 | 11520-1536 | |
240 x 115 x 90 | 15-20 | 3240-4320 | 25920-34560 | |
200 x 100 x 60 | 20-25 | 4032-5040 | 32256-40320 |