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电泳漆膜偏厚的原因分析

在电泳涂装大生产中，总难免会出现些异常问题。比如说：有时候会出现漆膜膜厚不足的情况产生，严重时甚至透底。膜厚太薄，即电泳涂装后工件的干漆膜厚度不够，磷化液脱脂剂，低于技术指标要求。常见原因分析一般如下：

1、槽液温度太低，这种情况常发生在冬季。

2、电泳电压选择不当，电压偏低。

3、链速过快，电泳时间短。

 4、槽液中的溶剂含量偏低。

5、挂具导电不良。

6、阳极板严重腐蚀，面积减小。

7、槽液的pH值太低。  

 8、槽液的固体含量过低。

为有效地避免膜厚太薄，则措施方法有如下：

 1、增置加温装置，确保电泳槽液在工艺指标要求范围内。

2、提高提高泳涂电压。  

3、降低链速并严格控制，杜绝随意调整链速。

4、适量补加溶剂，使其含量符合工艺规定。

5、对挂具进行定期的或及时的维护，确保通电良好。

6、检查阳极钢板（管），定期检查、清理或更换新的阳极钢板（管）。

7、检查阳极液系统，确保无渗漏；并补加适量新漆调整槽液pH值。

 8、补加新漆提高固体含量，每天根据生产量进行补料，避免槽液参数波动过大。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆的工艺特点是什么

电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

 采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，莆田磷化液，同时避免了火灾的隐患。具体的工艺特点如下：

1、功率因数高，对电网污染小，无干扰。　　

2、电源体积小，重量轻，效率高，控制精度高。　　

3、采用了防盐雾酸化的措施，增加电源在恶劣环境下的使用寿命。　　

4、保护功能齐全，输入过压保护，处处过热，过流保护，缺相保护，安全可靠。　　

5、输出电压，电流可调，限压，限流可调，大大提主客户使用灵活性，并有远控操作功能。　　

6、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部件如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的电泳漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆出现漆膜颗粒（气泡点）的解决方法

电泳漆是电泳涂装过程中，必不可少的一种产品。但是在电泳生产过程中，有可能会因为一些原因，导致了电泳涂膜出现了类似颗粒（泡点）的现象出现。那么出现这种现象的原因是什么呢?又应该如何解决这种现象呢?

一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤量不够。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。5.加漆或油性溶剂（同时与水性溶剂混合后带入）时方式不对，超低温磷化液，速度过快，没有完全乳化好。6.PH值不正常，或前面碱性物质槽液带入，南昌脱脂剂，有污染。7.滤芯粒径太粗。一般要求1um，高要求0.5um以下（折叠滤芯） 二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。5.加强前处理，根据生产工艺需配置超声波除油以及电泳除油，还要注意电泳前纯水槽的水质，保证产品的前处理彻底洁净，无油污、无氧化膜、无碱性物质带入（钝化为碱性钝化时，特别注意！）。6.在涂电泳漆的时候车间的环境能够尽量做到无尘，地板能涂上油漆或保持湿润，以防止灰尘扬起。每日清洁地板，车间周边环境也要考虑不可以有酸性气体或碱性气体进入，避免槽液或电泳后的湿膜遭受到污染和破坏。7.注意电泳漆槽的电导率在范围内，定期超滤。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

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