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高柔韧性电泳漆新工艺流程
电泳作为表面处理的一部分,凭借其优异的性能,简单的操作,在行业中得到了迅猛的发展和应用,然而在一些有特殊要求的行业中,目前市场上的电泳涂料仍满足不了要求,新一代高性能电泳涂料的发展及应用解决了这方面的难题。
以下介绍的是高柔韧性电泳漆在要求有强的柔性及韧性的工件表面应用工艺,以麦克风及台灯上新用的弹簧支管为例,工件构造及弹簧缝包三角铁组合成形。
设备:
1、 电泳槽:材料PVC或玻璃缸,配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱,主要分为主槽和副槽,副槽内电泳漆不宜直接参与电泳涂层,磷化液市场规模,而是电泳漆循环泵吸入口,积聚泡,加漆及超滤槽液返回电泳槽周转的地方,一般电泳主槽和副槽积比为1:10,平时循环落差为50mm左右。
2、 超滤机:超滤即通过一种半透膜,该膜孔在10-3-10-2um,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面担回而使用槽液中的去离子水,收集汇流在一起成为超滤渗透液,超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式,目前已卷式和中空纤维较好。
3、 纯水机:电泳时纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。
4、 电源:间歇式软启动,自动计时控制功能,稳压限流功能,过流短路过载保护功能。
各工艺的要求及指标:
1、 酸洗:根据工件的锈蚀情况而定,如果工件无锈蚀,此工艺可省去,如需要,建议用磷酸。
2、 脱脂:此工序非常重要,脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率,本工艺要求超声波,安庆市磷化液,以除去夹层中的油脂,温度在70℃左右
3、 磷化:此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能,根据工件的特点,及弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度,磷化液生产,此工序可用镀锌替代。
4、 超声波清洗:由于工件夹缝多的特点,此工序是为了彻底清除夹缝中的残漆,以免影响到后序工艺,工序中为清水中清洗,水温在80℃左右
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
电泳漆的特性是什么?
电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。接下来为大家介绍一下电泳漆的特性,如下:
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化,不仅减轻了劳动强度,而且还大幅度提高了劳动生产率,适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高,在水中完全溶解或乳化,配制成的槽液黏度很低,很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中,特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性,涂料离子能在电场作用下快速泳动,在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜,随着湿漆膜的增厚电阻增大,涂料粒子沉积量逐渐变小,从而形成均匀细致的涂料膜。
4、涂料的利用率高,高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小,被涂物带出的涂料少,尤其是超滤技术的应用,实施涂装过程封闭循环,涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蚀能力强,电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀,因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
6、电泳涂料溶济含量低,一是有利于环保,二是生产安全性好。
阴极电泳涂料经过30年的发展,国际上以美国为代表的涂料供应商不断采用新技术,开发新产品,5018磷化液,使电泳涂料不断更新换代。新一代的阴极电泳涂料应具有以下特点:
1、 新一代阴极电泳涂料的泳透率应进一步提高。泳透率越高,车身内部膜厚就越均匀,从而提高车身整体防腐蚀性,降低施工电压,减少涂料用量。
2、提高边缘防腐性。电泳过程中,一些边缘部分由于涂料电化学作用,造成边角涂层特别薄,从而腐蚀易在此处发生,通过改善涂料性能提高防腐能力。
3、降低颜基比。颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例,降低它可以增加树脂的含量,提高涂料的流动性,降低胶体的沉降整速率,减少颜料絮凝和保护泵,降低材料消耗。
4、降低溶剂量。溶剂含量越高对环境污染越大,不利于工作。降低它有利保护环境,节约投资。
5、无铅无锡,更趋环保型。铅在电泳涂料的防腐蚀催化、钝化和加速交联等方面起着重要作用,但含铅的颜料对裸钢板的防腐蚀影响很大,且铅本身是毒性很强的元素,环保上对其限制甚严。锡的性能与铅比较接近,通常二者混用。
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
白色电泳漆涂装的主要工艺如下:
一.工件进行漆前表面处理工艺;
白色电泳漆在进行电泳涂装前,工件必须进行表面处理,如先清洗掉工件表面的脏污或油污及其他杂物,
再用去离子水清洗干净。
二.进行工件电泳涂装工艺;
将工件放置于电泳槽中在规定的泳涂条件下通电一定时间,使槽液中的成膜物质泳涂至工件表面后,取出工
件再进行冲洗。
三.进行工件电泳后清洗工艺;
为提高工件的电泳涂膜外观质量,防止白色电泳漆产生再溶解、二次流痕等漆膜不良;需要将工件进行超滤
液清洗后,再用离子水清洗一次。
四.进行工件白色电泳漆涂膜的烘干;
使用电泳烘干机在规定的烘干温度下,并持续一定的时间内达到工件白色电泳漆涂膜完全固化即可。
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