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附着力促进剂在塑料表面喷涂处理工艺中的应用

塑料制品的表面处理工艺我们最常见的喷涂和电镀这两种表面处理。但是一般塑料的结晶度较大、极性小或无极性、表面能低，这会影响油漆涂层在底材上的附着力。在涂装工艺中，底材需要进行必要的前处理，普遍使用附着力促进剂喷涂底材与油漆涂层之间以提高涂层与底材的结合力和提供良好的底涂。

在使用附着力促进剂解决塑料喷涂涂层附着力问题首先需要进行表面的清洁清理，塑料材质清洁处理工艺包括塑料表面的除油处理即清洗表面的油污和脱模剂以及塑料表面的前处理其目的是提高涂层在底材表面的附着力。

附着力促进剂ADP

作用机理

如前所述，漆膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。因此，附着力促进剂也要从这几方面来改善和提升漆膜对底材的润湿和附着，具体的内容如下：

提高机械结合力

通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使涂料尽可能地向基材的孔、缝中渗透，待固化后形成无数小锚、牢牢抓住底材，从而提高涂膜对底材的附着力。

提高范德华力

根据计算当两个平面之间距离为1nm时、范德华力可达9.81～98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性，使涂料能在固化前尽量完全地湿润、贴近基材表面，从而提高范德华力并最终提高涂膜对基材的附着力。

提高可反应基团、为形成氢键、化学键创造条件

氢键、化学键的强度比范德华力要强得多。像树脂类、偶联剂类附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应性基团或其他活性基团，附着力促进剂批发，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合，从而改善附着力。

扩散作用

当被涂基材为高分子基材时，可采用强溶剂类或氯化聚烯烃树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，最终导致界面消失，从而改善涂膜与基材间的附着力。

同时，底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，涂料才能有效的润湿底材；而只有涂料在固化前能够充分地润湿底材，从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力，漆膜才能够获得较好的附着力。而配方中的基体树脂、润湿剂、流平剂、分散剂、溶剂等均与附着有密切的关系。

PET附着力促进剂属于PET附。

基本信息

恪诺化工以热可塑性聚酯树脂调制，对PET均具优异附着力，为单一配方合成，涂布烘干后可收卷，附着力促进剂订购，热复合温度低，可适合于高品质要求PET与其他材质复合产品。

主要用途

1、PET材料印刷涂底，增强印刷油墨附着力。

2、具有优异的电气性能，良好的耐热性及耐应力开裂性能，广泛应用于制造电线、电缆绝缘、护套材料等方面。

3、与多种单体共聚、可制成特种涂料。该涂料具有优异电性能和防湿热．防盐雾、防霉菌三防性能。适用于宇航，无线电通汛、雷达，附着力促进剂价格，电子元器件等国防尖端产品的零部件及飞机的涂复防护。

4、可用作处理特种橡胶填充剂，可以改善其分散性能，从而提高其填充剂与橡胶的掺混份额和提高橡胶的撕裂强度。并能改善橡胶，塑料与金属、织物的粘接性能。

特 性

1.对PVC、PET等有良好附着性，附着力促进剂，其中PVC薄膜与PET薄膜剥离强度可大于50N/20 mm

2.干燥迅速，作业简便

3.热复合温度低

主要规格

1.外观：微黄透明液状

2.固型份： 30±2%

3.粘度：ZAHN CUP #4 50~70秒

4.贮存性（25℃）：18个月

使用参考数据

1.添加固化剂配比：如需加强耐水煮及耐化学性，可适当添加固化剂

2.涂布量：湿膜15~20g/m

3.干燥条件：150℃×30秒

4.热贴合温度：140℃×0.5秒

5.稀释剂选配：最适合于酯类溶剂。

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