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硅烷偶联剂类附着力增进剂

无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜，使涂料内的疏水基料很难对底材润湿，因此，很难有好的附着力。硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义，加有少量硅烷偶联剂的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移，此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面）共价键；同时，硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。

在含有硅烷的涂料中，附着力促进剂，能在漆料与底材界面相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。显然，上述硅烷通式中的R也非常重要，基料的活性基团应与硅烷的R基团有牢固的化学键，至少R也应是长链物，发生紧密的缠绕作用以使涂膜与底材整体化。

影响水性涂料漆膜附着力促进剂的因素与漆膜附着机理

漆膜在基材上的附着分为机械附着和化学附着两种类型。

机械附着取决于被涂板材的性质(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜强度；

化学附着是指漆膜和板材界面处漆膜分子和板材分子的相互吸引力，uv附着力促进剂，附着力促进剂它取决于漆膜和板材的理化性质。

两种类型相比，ltw附着力促进剂，通常认为化学附着的说法更切合实际，是最主要的漆膜附着类型。

考察漆膜对被涂物体表面的附着性，需要关注3个方面的问题：

1、液态成膜物质对板材的润湿程度；

2、基材表面上定向吸附层的形成；

3、成膜物与基材界面形成双电子层。

漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基，如-OH、-COOH，与被涂物表面的极性基之间的相互结合。

为了使这种附着力促进剂极性基良好结合，要求聚合物分子具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿润基材表面，使聚合物的极性基接近于被涂表面的极性基。

当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内)，极性基之间由于范德华力、化学亲和力、氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡。

一、对于储存稳定性的影响：

1、硅烷类和钛酸酯类附着力促进剂一般需要特别注意储存期的干燥和密封，否则容易发生水解缩合反应而失效。

2、马来酸酐改性之CPO对于水分敏感，在使用过程中应当尽量避免水分的影响而导致粘度上升，颜料返粗。

二、对于涂料物性的影响

1、硅烷类和钛酸酯类附着力促进剂除了作为附着促进剂以外，还可提高涂层的抗老化性能、耐盐雾及耐水性等。

2、偶联剂通常还都被用来对颜料进行表面处理，增加润湿性，提高强度。

3、特殊改性的高分子聚酯除了能用来增进附着力，还可提高涂层柔韧性、耐冲击性等，但是添加量过高时，涂料附着力促进剂，会影响涂层硬度。

4、马来酸酐改性的CPO能在一定程度上改善PP涂料的耐水性、耐汽油/酒精性，并可显著提高层间附着力，但是添加量过高时也会影响储存稳定性。

5、软性改质的CPO可以改善PP涂料涂层收缩应力的影响，增加润湿扩散性。

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