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由于电线电缆架空在室外，表面容易覆盖雪和冰。当冰层重量超过电线电缆的承受能力，什么绝缘电缆好，就容易导致线缆将输电铁塔拉到，或者将电线杆拉到，以及线缆自身崩断的现象。那么，为了避免这种情况发生，有两种方法可以缓解：

　　1、首先，在材料的选择上要注意选择能抵御寒冷的线缆。由于冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里，线缆重心就容易偏向有雪的部位，从而产生一股力量，使线缆旋转，雪球便越滚越大，最终崩断。因此，线缆旋转是导致覆冰的最主要的原因。而如果线缆是一根坚硬的导体，当雪堆积足够多的时候，不容易产生扭转，雪会自动从导线上掉下。同时，由于线缆坚硬密度不同，当雪逐渐向冰块凝固，达到一定程度会自动碎裂。因此，某些厂家便顺势研制出了新型的高压架空线缆，其中以Aero-Z新型高压架空导线著称于世。寒冷的国家冰岛和捷克斯洛伐克都采用这种AERO-Z导线。

　　2、其次，在电线电缆上涂抹防冻涂料。所谓防冻涂料，其实是一种高温隔热保温涂料或者是反射隔热保温涂料。旨在通过保温来达到防冻的目的。另外一般还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。

　　市场上的防冻涂料根据各个企业研发能力的不同而有不同的种类。因此，在选购的时候需要多加对比及检验等。

荷兰的WimBOONE和德国的ArnavKACKER在其"以生命周期视角广泛比较铜芯电缆导线

1)铜制电缆与铝制电缆间的成本差异在其运营期已大幅减少。在所有情况下，电缆收购，运行期内的成本差异在3%左右，且在某些情况下，铜制电缆甚至成为了低的生命周期成本。

　　 2)如果仅考虑一次性投入和采购成本，铝合金电缆和铝材料无疑具有巨大优势，但从铜铝电缆的全生命周期成本分析，铜与铝的成本几乎没有什么差别，而与铝合金电缆比较铜电缆从全生命周期成本角度更是优于铝合金电缆。

　　 结论：欧洲国家不采用铝合金电缆的技术路线，主要是对铜芯电缆和铝合金电缆的电气性能、能耗、二氧化碳排放、对环境影响、生命周期成本等进行了充分的研究与论证，从而得出铝合金电缆并不适合欧洲国家的结论。

对于铝绞合导体直流电阻的测量，许多公司也作了不少的研究。在GB3048中，电缆，对电阻测量时电压端与电流端的距离、测量电流大小等都作了规定。对于合格单线用正常工艺绞合的线芯，在实际测量中仍有可以探讨的问题，如电位端形状对测量结果的影响、四端法测电阻的关键点、如何实现测量电流均匀等。

　　 一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有一定的余量

　　 绞合线芯中各单线间的绝缘，电流都是沿单线成螺旋状流动，且线芯的全部单线都可靠地与电流引入端相接。计算1m长绞线中各层展开的长度，按并联电阻计算公式，计算绞线的直流电阻公式如：

　　 实际绞合线芯的单线间还存在一定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状流动，有一部分电流是沿单丝成轴向流动。此时线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状流动时还要小些。由于绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即使考虑到线芯成缆后长度增加1％，绞合线芯电阻还是有一定余量。

　　 二．产生测量值不合格的原因

　　 出现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。

　　 线芯的全部单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状流动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方式及其对试样的压紧力的改变面变化。

　　 目前测量绞线电阻的夹具形状多为刀状与围状，通过拧紧螺栓对试样产生压力。由于铝单丝表面氧化膜的存在，当测量电流通过这种形式夹具引入试样时，其电流分布往往是不均匀的，绞线外层单丝的电流密度。该现象随绞线截面增加而严重。V型电流夹具虽比刀状，圆环状电流夹具有了较大的改进，但还不能使电流达到理想的均匀状态。

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