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PET附着力促进剂

PET附着力促进剂属于PET附。

基本信息

恪诺化工以热可塑性聚酯树脂调制，对PET均具优异附着力，为单一配方合成，涂布烘干后可收卷，热复合温度低，可适合于高品质要求PET与其他材质复合产品。

主要用途

1、PET材料印刷涂底，增强印刷油墨附着力。

2、具有优异的电气性能，良好的耐热性及耐应力开裂性能，广泛应用于制造电线、电缆绝缘、护套材料等方面。

3、与多种单体共聚、可制成特种涂料。该涂料具有优异电性能和防湿热．防盐雾、防霉菌三防性能。适用于宇航，无线电通汛、雷达，电子元器件等国防尖端产品的零部件及飞机的涂复防护。

4、可用作处理特种橡胶填充剂，可以改善其分散性能，从而提高其填充剂与橡胶的掺混份额和提高橡胶的撕裂强度。并能改善橡胶，塑料与金属、织物的粘接性能。

特 性

1.对PVC、PET等有良好附着性，其中PVC薄膜与PET薄膜剥离强度可大于50N/20 mm

2.干燥迅速，作业简便

3.热复合温度低

主要规格

1.外观：微黄透明液状

2.固型份： 30±2%

3.粘度：ZAHN CUP #4 50~70秒

4.贮存性（25℃）：18个月

使用参考数据

1.添加固化剂配比：如需加强耐水煮及耐化学性，可适当添加固化剂

2.涂布量：湿膜15~20g/m

3.干燥条件：150℃×30秒

4.热贴合温度：140℃×0.5秒

5.稀释剂选配：最适合于酯类溶剂。

附着力促进剂在表面前处理剂的应用是为了提高塑料的表面能，水墨附着力促进剂，达到提升底材与油漆涂层之间的附着力性能，使得处理剂中含有的官能团能够有效的与塑料表面的极性团结合，当然传统的表面处理剂方法也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。传统的提升表面附着力方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、电晕放电氧化法等。附着力促进剂相对与传统方法来说简化了在自动线或者手喷喷涂方式的工艺，喷涂的厚度一般为3-5μm，喷涂方式可控制，可调整，稳定性高。

不管哪种基材，良好的润湿作用是产生良好附着力的前提，附着力促进剂特别是对于只有物理相互作用的体系就更加如此。润湿可以通过接触角大小来测量，接触角小于等于20°，就可以充分润湿。液体涂料配方对基材的润湿好坏由两个方面因素决定：意识液体配方和基材之间的界面张力。

另一方面则是涂料的粘度，要获得良好的润湿，附着力促进剂，液体涂料表面张力必须小于等于基材的表面张力，此外，pe附着力促进剂，涂料的粘度较小对润湿较为有利。某些单体对塑料基材有溶胀作用，因而产生良好的附着力，固化后漆膜和基材之间形成互穿网络结构，因此附着力特别好。同时，在提升附着力热力学因素时，也需要区分两种情况：一种是塑料基材不能被溶胀，一种是塑料基材可以被溶胀。

一些不能溶胀的基材，如聚乙烯、聚丙烯和某些PET聚酯，提高对这类基材的附着力必须通过提高润湿作用和采用相似结构的UV树脂和单体来实现。丙烯聚酯附着力促进剂，对聚烯烃如PP材质有良好的附着力促进作用，附着力促进剂价格，在附着力促进剂涂装过程中在底材与涂层之间喷涂一层附着力促进剂可以降低收缩，提高层间附着力。

最常用的可溶胀基材，如聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PS）。溶胀性单体通常是单官能或者是双官能团的丙烯单体，或者是低分子量的甲丙烯单体，官能度和温度等因素影响基材的溶胀性能，温度提高有利于溶胀作用，单官能度单体比双官能度单体的溶胀性能差。

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