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特性：淡黄色粉末(颗粒)，微臭，有苦味，无毒，促进剂CZ，比重1.42-1.52，熔点171℃以上，易溶于C4H8O2、CH3COCH3、NaOH及Na2CO3的稀溶液中，溶于乙醇，不易溶于C?H?，不溶于水和Gasoline。贮存稳定。

用途：橡胶促进剂MBT主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，目前为一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如 DM和TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，促进剂厂家，但不能用做食品材料。

包装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。

贮   存: 应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。

促进剂MBT：

硫化工艺 测温。       高温硫化工艺过程的关键因素       进行硫化测温，找到制品中的最慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。        橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。

产品简介：

灰白色粉末，微有苦味，无毒，比重1.45-1.54，熔点165摄氏度以上，可溶于氯仿....

用途：

*唑类硫化促进剂。可用于天然橡胶；合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，促进剂，但硫化临界温度较高（130℃）。是目前常用的硫化促进剂之一，橡胶促进剂，用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。

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