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在长期的使用过程中,硫化机总会出现一些小问题、小故障,这些是不可避免的。
有时,在硫化机的正常工作中,可能会出现压力不正常的状况,这就会影响硫化机的正常运作,影响最终产品的质量,那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢?别急,小邦告诉你。
硫化机压力不正常包括:没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。
一、没有压力
当发现硫化机没有了压力时,操作人员要保持冷静,对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是,油泵吸不进油液,油液全部从溢流阀回邮箱,泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。
相应的解决办法是:油箱加油、换过滤器等,调整溢流阀,检查控制装置线路,更换、调整联轴器。
二、压力偏低
造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低,减压阀或溢流阀损坏,泵转速过低。
相应的解决办法是:进行重新调整,对损坏的部分进行修理或更换,对原动机及控制器进行检查。
三、压力不稳定
造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气,溢流阀内部磨损以及油液被污染。
相应的决解办法是:将油液中的空气排除,对损坏的部分进行修理或更换,将被污染的油液进行冲洗和换油。
四、压力过高
造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调,变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。
相应的决解办法是:对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整,对变量泵进行修理或更换,对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗,严重时要对其进行更换。
硫化机在硫化和过程中应注意
第1,硫化时的温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品硫化质量。
第二,硫化机厂家,硫磺用量
硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺 会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%, 半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
第三,硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到zui佳的硫化效果,俗称为正硫化。
致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺 会由胶料表面析出,橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。
由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,硫化机,污染严重,应用也受到了极大的限制。
西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,硫化机批发,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,大的限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。